耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的問題

耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。

表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。時(shí)間的控制：在涂裝試驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過長，基材表面會(huì)出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)。 磷化膜一般是灰黑色的。

建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換

現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識(shí)）落后等維護(hù)方面知識(shí)的缺乏，直接導(dǎo)致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問題。粉末涂料噴涂室內(nèi)只許放置噴槍及必需的電纜，所有其它電器一律置于噴涂室外，防塵防爆電器除外。針對(duì)電泳涂裝線的工藝管理要點(diǎn)進(jìn)行簡述，希望對(duì)需要了解涂裝線工藝設(shè)備維護(hù)的朋友有所幫助。各道水洗的更換：建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換。 　　　

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。

噴粉成品的品檢：

檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返修或重噴。

下掛包裝：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫；

一種五金件噴涂的工藝：工件上掛--熱水洗--預(yù)脫脂、主脫脂--水洗1、水洗2--表面調(diào)整--磷化處理--水洗3--水洗4--鮮純水直噴--烘干--人工轉(zhuǎn)掛--人工吹灰塵--噴粉--固化--成品檢驗(yàn)--不合格品返修--成品擺放--成品打包、裝箱--成品發(fā)貨。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。