噴涂設(shè)備上件的重要性：

1、掛件密度直接決定生產(chǎn)效率；

2、對保證噴涂質(zhì)量有重要意義。

①不合格沖壓件嚴(yán)重劃傷、變形，上線前的終檢驗(yàn)；

②保證掛件的固定強(qiáng)度，減少掉件發(fā)生；

③保證掛具的導(dǎo)電性，提高噴涂質(zhì)量；

3、降低生產(chǎn)成本，包括燃?xì)?、前期處理藥品等?

更新的周期要根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況來確定，噴淋縣一般一周一次，表調(diào)的使用壽命和使用時(shí)間緊密相關(guān)。 磷化的原理主要是鋼鐵、鋁、鋅等材質(zhì)的工件接觸磷化液，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層不溶于水的具有一定耐腐蝕功能的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，稱之為磷化?？偹岫纫话憧刂圃谝?guī)定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，所形成的膜層晶粒細(xì)。主要的輔助設(shè)施是除渣系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。

脫脂劑的主要成分

脫脂劑主要成分分無機(jī)成分和有機(jī)成分，無機(jī)成分中包含了高PH值皂化作用的堿、分散緩沖作用提高草業(yè)穩(wěn)定性的磷酸鹽；穩(wěn)定PH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分碳酸鹽。

有機(jī)成分包括了控制泡沫產(chǎn)生的消泡劑；避免工件發(fā)生腐蝕的緩蝕劑；促進(jìn)油脂乳化，增進(jìn)水溶性的表面活性劑。

一般配槽濃度為百分之二到百分之五，溫度在四十到四十五攝氏度之間。主要的輔助設(shè)備是油水分離系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。

冷噴涂種類

1、靜電流化床，在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流格柵可使得微粒帶高壓負(fù)電，這樣一來，帶靜電的粉末就會(huì)被只帶接地電壓的待涂工件所吸引，從而形成附著的粉層。

靜電硫化床涂裝技術(shù)的不足之處主要在于對涂裝產(chǎn)品的尺寸有所限制。

2、粉末靜電噴涂，所采用的技術(shù)是粉末-空氣混合物，在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床已形成粉末-空氣混合物。

粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

噴粉的防腐原理

屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過程，因?yàn)楦呔畚镉幸欢ǖ耐杆?，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6～10-8cm。線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）--磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗(yàn)→合格成品發(fā)貨。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度而均勻、致密無孔。