成套電泳設(shè)備組成

電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道。電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。

河南天之助涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事涂裝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保型熱能產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司擁有一批專業(yè)的熱工人才，為響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)技術(shù)的世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢。

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會(huì)與后面的堿蝕發(fā)生不好作用，如用堿性除油。

2 水洗：自來水洗去前道工序的酸或堿。

3 蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會(huì)降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應(yīng)注意不可使槽中Al 3 含量過大，溫度過高，否則易產(chǎn)生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。

二道水洗：噴淋或加大溢流，以保證清洗徹底。

除灰：用 HNO 3 效果較好，但要注意加強(qiáng)水洗。

水洗：自來水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。

電泳設(shè)備機(jī)理：

超濾 UF：高分子與電解質(zhì)的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與無機(jī)物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點(diǎn)是必須隨生產(chǎn)而運(yùn)轉(zhuǎn)，否則無意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時(shí)，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。

電泳設(shè)備具備的泳透力

電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對被涂物各個(gè)部位均勻覆蓋的能力。決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個(gè)比值越大，則電場的分布隨著電沉積的進(jìn)行會(huì)迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動(dòng)，而使這些部位形成良好的涂膜。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進(jìn)行，很少發(fā)生移動(dòng)。這樣，就得不到均勻的涂層。

從電沉積時(shí)電流與時(shí)間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。升溫和冷卻所用的熱交換器一般用湍流促進(jìn)型，形式有板框式和管式(一般不用板框式)。在施工過程中,可通過適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長時(shí)間等方法，在一定程度上改菩泳透力。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達(dá)不泳透力要求時(shí)，就要考慮用輔助電極。

   測定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測定，其結(jié)果是不同的。所以，在測定泳透力時(shí)，必須明確實(shí)驗(yàn)方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來判斷其優(yōu)劣。