粉末清理對(duì)濾芯過(guò)濾效率和濾芯壽命的影響

同一規(guī)格參數(shù)，同一濾材的濾芯，在不同的工作使用環(huán)境下，濾芯的過(guò)濾效率、產(chǎn)品壽命也存在很大的差別。濾芯在使用過(guò)程中，能否及時(shí)有效的清理濾布表面的積粉是影響濾芯過(guò)濾效率和產(chǎn)品壽命的關(guān)鍵所在。

清理濾芯表面的積粉，目前涂裝設(shè)備上的方法是脈沖震打式，脈沖震打：是壓縮空氣通過(guò)電磁閥瞬間從閥內(nèi)噴出，形成一股氣流作用于濾芯內(nèi)側(cè)，完成對(duì)濾芯表面的積粉清理。影響清理效果的因素有4種：1、氣壓大小；2、氣體清潔度；3、濾芯材料；特別是在國(guó)內(nèi)上百個(gè)噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)條件下，更是如此。4、濾芯結(jié)構(gòu)。

粉末噴房的空氣壓縮機(jī)需配置過(guò)濾器

氣壓太小是震打不干凈濾芯表面的積粉的，在濾芯強(qiáng)度承受能力允許的情況下，震打氣壓越大越好，一般涂裝設(shè)備商都設(shè)置了5kg左右的氣壓，這主要考慮到市場(chǎng)上常規(guī)濾芯的承受能力有限，匯發(fā)濾芯經(jīng)過(guò)特殊材料制作的濾芯能夠承受(8~10)kg的氣壓，震打時(shí)濾芯結(jié)構(gòu)不會(huì)變形脫蓋，濾布不會(huì)打裂撕破。往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類(lèi)作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類(lèi)，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。

通過(guò)壓縮空氣進(jìn)入電磁閥的氣體也會(huì)影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時(shí)，油水就會(huì)滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結(jié)在一起，那時(shí)再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機(jī)必須要配置相應(yīng)的過(guò)濾器進(jìn)行油水分離。

用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化

即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類(lèi)作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類(lèi)，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。

磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。

噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。我們常看到國(guó)外產(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。