噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

一、活性炭吸附法：運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；洗滌吸收法主要適用于溫度較低、廢氣量多的場合，以及烘干室、噴涂室的混合廢氣治理。廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時(shí)的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積小；解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時(shí)間長時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費(fèi)用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；噴漆廢氣的特點(diǎn)噴漆廢氣中的漆霧顆粒小、粘度大，容易粘附在物體的表面，凈化有機(jī)廢氣之前需要先將漆霧除去?；馂?zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

廢氣處理之：活性炭吸附法

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過程是在固相—?dú)庀嚅g界面發(fā)生的物理過程。

吸附裝置選擇、吸附效果及設(shè)計(jì)參數(shù)：活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣通過活性炭層時(shí)，碳?xì)浠衔锉换钚蕴课剑艋卫砗蟮臍怏w排放到大氣中去的設(shè)備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

活性炭廢氣處理法

廢氣進(jìn)入到吸附床，氣體被活性炭吸附，干凈的氣體通過排氣筒排出。一臺(tái)吸附床經(jīng)脫附再生后處于備用的狀態(tài)，脫附再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒床電加熱器，預(yù)熱空氣并送入到吸附床對活性炭進(jìn)行加熱。

活性炭達(dá)到一定的溫度后，吸附的氣體解析出來，送入到催化燃燒床，在催化的作用下，這類氣體燃燒放熱，燃燒尾氣主要用于活性炭加熱脫附，部分外排，通過催化燃燒床使活性炭再生，并完全凈化廢氣。