實現(xiàn)金剛石的表面金屬化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。應(yīng)用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。

使用鍍鈦金剛石，在23%的金剛石濃度下，在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片，鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比，在相同壽命條件下，鋸切效率提高50%。

國內(nèi)高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎(chǔ)上，專家采用真空爐（真空度為0.2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進(jìn)行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色和應(yīng)用材料七個基本屬性外，愛銳網(wǎng)根據(jù)砂帶的規(guī)格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

金剛石應(yīng)用前景分析

與天然石材相比，拋光瓷質(zhì)磚具有重量輕、無性、無色差，可隨意設(shè)計花色、品種，更具人性化，價格優(yōu)勢明顯等優(yōu)點，適合于各類室內(nèi)裝修。與普通釉面磚相比，更美觀、耐磨。異形品砂套用在脹胎上，所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應(yīng)用材料，其中磨料和應(yīng)用材料不再贅述，可以參看砂卷的屬性值。可以斷言，隨著人們對裝修檔次要求及環(huán)保意識的的提高，瓷質(zhì)拋光磚會更多地被使用，市場前景很好。

砂頁輪又叫千葉輪，所涉及的屬性有Shape(形狀)、直徑、磨料、可供粒度和應(yīng)用材料五個字段。

形狀：帶柄頁輪、帶螺紋頁輪、盤狀頁輪和夾頁輪；

直徑：可選10mm-400mm的常見直徑；

可供粒度：范圍為40-320；磨料和應(yīng)用材料字段的屬性值可以參看砂卷。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進(jìn)行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500J。金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。試驗采用的測試參數(shù)一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時的拋落次數(shù)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標(biāo)。

缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態(tài)。