電泳漆初次使用前電泳設(shè)備的清洗

設(shè)備檢查與現(xiàn)場(chǎng)清理：所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行清洗。

首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對(duì)其不合理的地方要作出備忘，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對(duì)各單項(xiàng)工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)轉(zhuǎn)工作的情況下，達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。

電泳設(shè)備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬(wàn)伏特。

2）純水設(shè)備首先進(jìn)行調(diào)試，確保能正常供水。水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對(duì)貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無(wú)任何懸浮物，純水貯存24小時(shí)后，電導(dǎo)率變化＜10%。

3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動(dòng)小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時(shí)應(yīng)無(wú)（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來(lái)水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場(chǎng)清理手工清洗：

人工清理槽中的各類機(jī)械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來(lái)水沖洗槽壁，同時(shí)把各槽排污閥打開(kāi)放水，至目測(cè)潔凈為止。

電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場(chǎng)清理自來(lái)水循環(huán)清洗：把自來(lái)水注滿槽子，起動(dòng)相關(guān)的泵與噴淋，開(kāi)啟所有相關(guān)的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運(yùn)行4小時(shí)，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來(lái)水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動(dòng)循環(huán)與噴淋清洗2小時(shí)，測(cè)水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時(shí)，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時(shí)，直至測(cè)電導(dǎo)率K≤50μs/cm。脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ)。

電源是電泳設(shè)備必不可少的核心設(shè)備

電泳電源是電泳設(shè)備必不可少的核心設(shè)備，電泳過(guò)程通過(guò)電泳電源加電實(shí)現(xiàn)。電泳電源廣泛應(yīng)用于汽車、鋁型材以及金屬材料的陽(yáng)、陰極電泳涂裝，具有涂層均勻、附著力強(qiáng)，漆膜的厚度容易控制等優(yōu)點(diǎn)。

具有缺相保護(hù)功能；采用電腦標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、箱體噴塑，即防腐又美觀。本機(jī)更人性化設(shè)計(jì)集成了加溫溫控系統(tǒng)。