耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的問(wèn)題

耐高溫漆開(kāi)裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過(guò)期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問(wèn)題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過(guò)高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過(guò)高；3、基材本身水分含量過(guò)高。

表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。

槽體的水洗方法

熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。

a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；

b.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；

c.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補(bǔ)充蒸發(fā)量；

d.每周清洗一次槽體；

預(yù)脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點(diǎn)檢查要點(diǎn)：

b.每小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；

c.每小時(shí)對(duì)表面浮油進(jìn)行清除；f.通常每六個(gè)月?lián)Q槽液次。

粉末涂裝的缺點(diǎn)：

1.顏色。粉末涂裝時(shí)，很難短時(shí)間內(nèi)更換成別顏色的涂料。

2.容易結(jié)團(tuán)。粉末涂料受壓力、溫度、濕度等影響容易結(jié)塊。一般情況下，聚酯粉末涂料在33～35℃、環(huán)氧粉末涂料在40℃以上容易結(jié)團(tuán)。

3.靜電屏蔽。由于靜電屏蔽原理，形狀復(fù)雜的工件在形狀復(fù)雜處不容易著粉，欠粉現(xiàn)象不容易解決。所以粉末涂裝不適合于形狀較復(fù)雜的工件。

4.外觀。一次涂裝在40μM以下時(shí)，很難得到均勻平滑的涂層。一般的粉末涂裝要求外表面涂層厚度在60～80。

安息角：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一

安息角——當(dāng)自由流動(dòng)的粉末涂料從高處緩緩落下時(shí)，在水平面上自然堆積成一個(gè)圓錐體而達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，錐體表面與水平面形成的夾角。磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時(shí)，流動(dòng)性非常好，使用方便；45°以上時(shí)，粉末容易在設(shè)備輸送管道中形成堵塞。