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電泳涂裝的操作流程及注意事項
涂裝是表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕,美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質量是產品質量的重要方面之一。那么在電泳涂裝時候應該按照正確的工藝流程來操作。電泳涂裝操作的流程的注意事項如下:
1、設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
2、操作木工機械時,應穿戴好工作服,扎緊袖口,必須戴好工作帽,辮子放入帽內;不許戴手套、圍巾等進行操作。
3、機械開始工作前必須先試車,各部件運轉正常后方能開始工作。注意:若一兩次點火不行;把燃燒機風機空開一會把爐膛內氣體排放完畢才能第二次試機。
4、設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分,都應設置防護罩和防護板。
5、機械運轉中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時,應立即切斷電源,停車檢修。
6、設備周邊多為品,應嚴禁煙火。
7、調試維護設備時,必須切斷總電源。
增加電泳后清洗次數有負作用
電泳后用超濾(UF)液和純水清洗的目的是洗掉濕電泳涂膜表面的電泳槽液,并回收提高CED涂料的利用率;提高電泳后涂膜的外觀質量,消除第二次流痕,終用純水洗掉雜質離子,與脫脂、磷化后水洗的不同之處要防止?jié)耠娪就磕ぴ偃芙狻?
常規(guī)典型的汽車車身電泳后清洗設備選用3段一噴兩浸的清洗方式,UF液噴、浸各1次,占用2段;純水浸占1段。在浸槽出口按需設置噴淋管,在瀝水段設置預清洗管和新鮮UF液、純水噴管。
近年來有推薦電泳后清洗設計采用4或5段浸噴結合式(2~3噴 2浸);UF液洗占“噴-浸-噴”3段,純水洗占“噴-浸”1~2段。
陰極電泳涂裝新工藝技術
近年來為使CED涂裝工藝更環(huán)保和降低涂裝成本,開發(fā)并采用了以下節(jié)能減排,提高資源利用率的新工藝技術和新型CED涂料。
1)采用新開發(fā)的高泳透力CED涂料(四枚盒法測定泳透力60%)替代泳透力較低的(一般在45%以下)第二代CED涂料。不僅可達到車身電泳涂裝膜厚標準,尚可使車身外表面膜厚平滑均勻,約能削減每臺車身CED涂料耗量20%,降低電泳涂裝成本10%左右。向酸洗槽倒酸時,必須使用專用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。
2)開發(fā)選用省能低沉降型CED涂料,實現非涂裝時不攪拌。非涂裝時可停止攪拌時間與設備條件和涂料類型、顏色有關,長的約可連續(xù)10d,短的也可連續(xù)1~3d停止攪拌,這樣可節(jié)約攪拌能耗(85%左右)和維持費用,可不設備用電源,節(jié)省投資。
3)在電泳涂裝線上活用熱泵技術,替代調溫用的制冷機組,并回收熱能,產生的熱水或熱風,供需加熱的工序用。其節(jié)能和削減CO2排放量的效果顯著。
4)采用ED-RO裝置再生電泳后清洗的循環(huán)純水浸洗液(清洗水),濃縮液送往UF液浸洗槽,濾液(電導約為5μS)替代新鮮純水。其效果可大幅度減少污水排放量和可削減新鮮純水用量50%左右。綜上所述,CED涂裝工藝/設備的改進、發(fā)展、的空間還很大。電泳槽容積增大和槽液增多,泳涂的膜厚不均節(jié)能減排效果差,投資運行費用高的結局。為CED涂裝更環(huán)保,進一步提高資源利用率,節(jié)能減排,降低涂裝成本,提高產品的競爭力,筆者建議CED涂裝工藝/設備設計人員練好基本功,糾正認識上的誤區(qū),對原設計應逐工序、逐臺設備進行審核,精心計算設計和總結經驗教訓;按工況和被涂物的性狀,活用相關技術,進行精益化設計。
鋁型材電泳白色工藝技術介紹
自金屬的裝飾和防腐應用電泳技術以來,從汽車行業(yè)開始,此技術被引用到不同的行業(yè)和不同的材質領域,此項技術得到迅速的發(fā)展。其中在鋁型材行業(yè),日本在20世紀60年開發(fā)出鋁型材電泳技術,在鋁行業(yè)得到大量的推廣應用。我國自20年前引進該電泳設備及技術以來,經過20多年的發(fā)展,我國在建筑鋁型材工業(yè)的分布已發(fā)展到每省及自治區(qū)都有生產線,電泳鋁料得到大量的應用。談陰極電泳涂裝工藝設備的精益優(yōu)化設計30多年陰極電泳涂料和涂裝技術不斷取得進步和完善,如耐腐蝕性、泳透力、環(huán)保性等方面都有較大的提高。同色及白色鋁料也得到很大的發(fā)展。
但目前,白色電泳漆的應用主要用于鋁材,而且使用的是陽極電泳漆,基本上是由國外進口,技術被國外公司壟斷。公司經多年的開發(fā)研究,開發(fā)出了的水性聚氨脂陰極電泳樹脂,而且在此基礎上開發(fā)出了白色聚氨脂陰極電泳漆,在國內陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線,該生產線經過三個多月的試運行,設備運行正常,電泳槽液穩(wěn)定,其穩(wěn)定性能完全適應工業(yè)生產,且比傳統(tǒng)的陽極白色電泳涂裝在工藝,能耗,環(huán)保方面都有很大優(yōu)勢。電泳涂裝操作的流程的注意事項如下:1、設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。