雖然PE拉伸膜的種類有很多，它的用途也不盡相同，但是它們也是有一個共同的通性的，畢竟其基本的原料都是差不多的，所以使用起來，也沒做什么區(qū)別，就是存在著一些其他性能上的差異，那么接下來就簡單的介紹下它們的共同點。

　　1、其本身的黏著性：保護膜本身發(fā)黏，通過在拉伸膜中增加的發(fā)黏增加劑遷移到表面上，從而潤濕表面，提高了它的黏著 力，膜表面黏著力的巨細與拉伸膜表面上的灰塵、濕度等條件有關。它的黏性，首先是由材料的類型和密度、它的厚度、溫度和運用的增加劑有關。

　　2、PE拉伸膜的彈性：當運用拉力時，可以使保護膜伸長，提高機械拉伸方向上的力度可以降低它的厚度。有些拉伸繞包設備是拉伸和繞包自荷分開的，這樣可以使它的拉伸倍數更大，防止負荷壓碎和頸縮。

　　拉伸膜在進行分切的是，要嚴格把控好質量關，因此，在進行分切工序的時候，我們需要特別注意幾個要點：分切位置、分切方向、接頭方式、接頭膠帶顏色、接頭粘接方法、靜電處理，這幾個是分切的重要環(huán)節(jié)，直接影響到產品的質量，所以一定不要忽視，那么接下來我們就仔細的分析下。如果設備出現了破損等，那么對于產品的使用將會大打折扣，接下來我們一起來了解下其具體的切割方法吧。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產品圖案的完整性，在分切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導致拉伸膜跟蹤困難或圖案缺陷。比如，一般的產品設計都有光標，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光標分切或一分為二，但是，往往有些設計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進行，需依據具體情況而進行詳細、明確的規(guī)定。一起來看：一、無黑色雜質，拉伸膜的模頭要洗得干干凈凈，不能有燒焦的塑料掉入，如果肉眼能發(fā)現的必須立馬清除。

　　很多時候是因為機臺不清楚分切位置，而按照常規(guī)進行分切，導致產品損失。所以在產品設計及制作分切作業(yè)文件時，必須將分切位置要求嚴謹、明確的表達清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的開卷方向。

　　分切方向的正確與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及成品產品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機調整而進行調整，但是，這將會極大降低自動包裝或成品速度，嚴重影響生產效率，所以，在與客戶簽定合同時，必須問清拉伸膜的開卷方向，對于成品產品必須考慮封口位置及成品機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復卷。拉伸膜在使用時，需要遵循快速壓實的原則，主要就是為了保證，壓實的質量，確保它在靠近墻和角的地方不能有空隙，這樣在壓實過后，我們就能很好的控制與外界的氧氣進行混合，從而避免出現發(fā)酵現象，那么具體的知識點都有哪些呢。

　　PE拉伸膜本身是具備一定的粘性的，只有這樣，才能更好的貼合產品，從而起到一定的效果，當我們在進行使用的時候，它的粘性也是一種考慮其質量的標準，但是太黏的也是不行的，如何控制它的粘度呢？

　　通常來說，PE拉伸膜的粘性的獲取方法主要有兩種。一種是在高聚物里添加PIB或其母料；另一種就是摻混VLDPE。

　　其次來說，PIB為半透明粘稠液體，它的遷出是需要有個過程的，會受到溫度的影響，在氣溫高時粘性就強；氣溫低時不太粘，經拉伸后粘性大大降低。5、可以根據被包裝商品的性能、形狀、重量的不同而選擇不同的樹脂型號以及添加劑，生產出不同厚度、收縮力和收縮率、不同拉伸強度和沖擊強度的拉伸膜，充分滿足商品包裝的各種要求。PIB的遷出有個過程，一般要三天，另外還受溫度影響，氣溫高時粘性強；氣溫低時不太粘，經拉伸后粘性大大降低。

　　PE拉伸膜在生產的時候，要求其質量必須要達標，需要嚴格的符合相關的規(guī)定標準才可以，如果生產技術不達標，那么對于其質量的影響是非常大的，所以說，只有進一步才能更好的使用，接下來我們就簡單的介紹下它的質量要求都有哪些。

　　1、強韌性好，指面膜能承受噴射金剛砂達6~8公斤的沖擊力，否則會擊穿膜，擊破被加工的物體。

　　2、有適當的粘性，指PE拉伸膜既能服貼、牢靠地粘貼在被保護的玻璃體上，又能在加工完成后順利揭去保護膜，不至于因脆薄斷裂、撕碎而增加不必要的麻煩。

　　3、首先要求不脫膠，在玻璃加工完成后，揭去膜時，被加工的玻璃產品表面不能殘留一點膠水和痕跡，以保持產品光潔和美觀。