影響除塵設(shè)備保養(yǎng)選型的因素

     除塵設(shè)備保養(yǎng)選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇除塵設(shè)備保養(yǎng)的類別型號(hào)。

　 計(jì)算布袋除塵設(shè)備的處置氣體量時(shí)，首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。法蘭墊片根據(jù)不同工作氣體溫度選取，在溫度大于60℃時(shí)用石棉橡膠墊片，小于60℃時(shí)可用橡皮墊片。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。

除塵器得到來(lái)廣泛的應(yīng)用

    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到水平。比如新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過(guò)濾面積為11716m2。無(wú)論是電除塵設(shè)備還是袋式除塵設(shè)備都有很高的收集粉塵效果，只要選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬、操作合理，都可以保證國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器。

袋式除塵設(shè)備的濾料

     用于袋式除塵設(shè)備的濾料主要有機(jī)織物、非織造材料和復(fù)合材料。機(jī)織濾料作為傳統(tǒng)的加工方式，因其生產(chǎn)成本低廉而在濾料市場(chǎng)上仍然占有一席之地；非織造材料由于其復(fù)雜的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在有限的材料空問(wèn)內(nèi)含有大量的微孔和彎曲通道，具有良好的過(guò)濾性能，是除塵濾袋的理性材料；復(fù)合材料通過(guò)覆膜、涂層/層合、原料差別化、工藝差別化等技術(shù)手段使材料的過(guò)濾性能更為優(yōu)異，更加符合環(huán)保要求。8、如果除塵器出口粉塵排放濃度若出現(xiàn)超標(biāo)，就是濾袋破損所致，這就是說(shuō)明應(yīng)該更換濾袋或臨時(shí)修復(fù)一下漏袋。

布袋除塵設(shè)備正確的停機(jī)操作方法

  當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，布袋除塵設(shè)備的停機(jī)操作方法如下：

   1、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。

   2、當(dāng)布袋除塵設(shè)備入口溫度降至1250C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。

   3、繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵設(shè)備所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。