精密五金加工工藝：

1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)進程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

2、五金制造業(yè)企業(yè)因為主要是零散加工，產(chǎn)品的質量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般選用自制與委外加工相結合的方式。比方電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

板料，模具和設備是沖壓加工的三要素，沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。1.分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

數(shù)控車床加工零件的工作原理是借助一些精度高、工作的機床，借助數(shù)字信息來控制零件和刀具的運動，從而生產(chǎn)出一些工業(yè)上使用的零件，而夾具是數(shù)控機床的零件，接下來，我們就一起來看看數(shù)控車床加工對與夾具的要求。 

一、可以考慮同時裝夾幾個工件進行數(shù)控車床加工。 　　

二、夾具結構應盡可能簡單。 　　

三、夾具應便于機床工作臺與工件定位面之間的定位連接。

數(shù)控機床加工是數(shù)控機械加工的簡稱。它是一種加工工藝，涉及到特定的數(shù)控機床加工零件。除常規(guī)加工外，數(shù)控加工工具由編程的計算機系統(tǒng)控制。用于編程數(shù)控單元的代碼通常稱為g代碼。它告訴機器如何移動工具造必要的零件。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢所在

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控車床的主軸轉速和進給量范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。