濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

環(huán)形鍛件工藝余量精化技術(shù)改進(jìn)

   隨著國(guó)家對(duì)裝備制造業(yè)的重視，鍛造行業(yè)也收到了高度的重視，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為此，我公司研發(fā)本項(xiàng)目，進(jìn)行鍛件工藝余量精化技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

   該項(xiàng)目技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)實(shí)用新型專利2項(xiàng)，形成技術(shù)訣竅1項(xiàng)。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件熱處理技術(shù)要求選用7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件為研究對(duì)象，其主要化學(xué)成分如表1所示。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件性能影響

  1)噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件經(jīng)過(guò)雙級(jí)時(shí)效處理后，隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都降低，但降低的幅度逐漸減小。在T76、T74和T73時(shí)效處理后，取樣部位低強(qiáng)度分別為611.72、545.98和530.25MPa。

   2)噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件在T76、T74和T73時(shí)效處理狀態(tài)下，屈強(qiáng)比平均值分別為0.981、0.962和0.942，呈減小趨勢(shì)。說(shuō)明隨二級(jí)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)，鍛件由屈服到的塑性變形階段增加，抗性能增強(qiáng)。

   3)隨二級(jí)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口；斷裂韌性也隨之提高，使得機(jī)輪在過(guò)載條件下的抗性能具有安全的韌性破壞方式，滿足機(jī)輪的實(shí)際應(yīng)用要求。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細(xì)小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強(qiáng)度，使鋼水沸騰以去除夾雜。

   4)經(jīng)二級(jí)時(shí)效后，噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件的電導(dǎo)率較T6狀態(tài)的顯著提高，且隨二級(jí)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)(≤30h)，電導(dǎo)率不斷增大。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。因?yàn)殡S時(shí)接受著高溫的熏蒸，工人的身體中會(huì)缺少很多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，特別容易缺少鹽分、熱痙攣。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備之使用沖床時(shí)的注意事項(xiàng)

　　沖床工作具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此在操作沖床時(shí)一定要注意安全，遵守一定的安全規(guī)程，下面為您介紹一下在使用沖床時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　1、暴露于沖床、沖壓機(jī)、壓力機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車。

　　2、開(kāi)車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可開(kāi)空車試驗(yàn)。

　　3、安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，沖床模具必須緊固牢靠并經(jīng)過(guò)試壓檢查。

　　4、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門(mén)工具進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)只準(zhǔn)用工具去解脫。

　　5、發(fā)現(xiàn)沖床沖壓機(jī)、壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧憰r(shí)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。

　　6、每沖完—個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。

　　7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源并進(jìn)行必要的清掃。

　　我們公司是生產(chǎn)沖床的專業(yè)企業(yè)，沖床質(zhì)量高，價(jià)格合理，歡迎您前來(lái)咨詢！

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗(yàn)結(jié)果及分析

    鍛件表面質(zhì)量和尺寸

   經(jīng)檢驗(yàn)，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負(fù)差，且有鍛造錯(cuò)?，F(xiàn)象，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋首批整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進(jìn)工藝后交付，表面質(zhì)量較好，除各別點(diǎn)外，鍛件充型完好，符合鍛件技術(shù)條件要求；并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動(dòng)的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。

   鍛件的化學(xué)成分、經(jīng)檢驗(yàn)，鍛件的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測(cè)試數(shù)值有較大差異；但滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，這可能與2個(gè)測(cè)試單位所使用的儀器設(shè)備、檢測(cè)手法及測(cè)量的誤差等因素有關(guān)。

   鍛件的力學(xué)性能

   經(jīng)檢驗(yàn)，2批鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗(yàn)數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm；500℃高溫拉伸強(qiáng)度為635～675MPa，均值約為654．3MPa；500℃高溫持久拉伸性能均滿足強(qiáng)度470MPa且≥50h的要求；斷裂韌性實(shí)測(cè)值為7O～98．8MPa，均值約為85MPa。主變形拔扁初始階段采取寬砧強(qiáng)壓拔扁、坯料局部成形，金屬基體以局部整體流動(dòng)為主，使得受壓部位心部承受一定的靜水壓力，減弱了夾雜物成為片狀的趨勢(shì)j。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強(qiáng)度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標(biāo)準(zhǔn)范圍的中部和下部的中間，其峰點(diǎn)為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa；鍛件的屈服強(qiáng)度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6；鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度。由于該項(xiàng)鍛件是直接采用簡(jiǎn)單形狀坯料進(jìn)行施壓成形，金屬變形量極大，金屬在鍛模中的實(shí)際流動(dòng)方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實(shí)際方向較難確定，對(duì)其力學(xué)性能.