主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。

1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。

2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，各自通過(guò)單向閥向油缸供油。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。

鄭州金熙機(jī)械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機(jī)  平板硫化機(jī)   軟磨片成型機(jī)   各種粉末成型機(jī)，提供模具廠商。

鄭州金熙專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機(jī)  膠木成型機(jī)  高分子成型機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī)

250T自動(dòng)移模平板硫化機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)：XLB-600x600x1/2.50MN

公稱(chēng)合模力：2.50MN

熱板規(guī)格：600x600

熱板間距：400mm

油缸直徑：450mm

油缸行程：400mm

溫度范圍：0-300℃

電機(jī)總功率：11kw

控制方式：PLC全自動(dòng)控制（自動(dòng)開(kāi)模、排氣、自動(dòng)移模帶二開(kāi)模）

工作層數(shù)：1層

加熱方式：電加熱

結(jié)構(gòu)形式：四立柱

     橡膠平板硫化機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題：

    1、橡膠平板硫化機(jī)存放的環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)，干燥，盡量避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

    2、不可以在雨天或者室外使用橡膠平板硫化機(jī)，以免電控箱及加熱板進(jìn)水；

    3、如果工作環(huán)境存在潮濕、有水的情況，在拆裝搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用東西墊高，不要讓硫化機(jī)和水有直接的接觸；

     4、如果在運(yùn)行過(guò)程中，因操作不正確導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如需進(jìn)行應(yīng)急搶修，可以將加熱板上的蓋板打開(kāi)，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系硫化機(jī)生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。橡膠平板硫化機(jī)不泄壓的原因是那些鄭州金熙專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機(jī)膠木成型機(jī)高分子成型機(jī)樹(shù)脂硫化機(jī)樹(shù)脂硫化機(jī)輸送帶硫化機(jī)鄭州金熙專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)硫化機(jī)設(shè)備，本公司一直以一種“信譽(yù)至上”的營(yíng)銷(xiāo)理念，來(lái)服務(wù)廣大的客戶(hù)。

    5、硫化機(jī)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

橡膠地磚硫化機(jī)

根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。鄭州金熙硫化機(jī)河南硫化機(jī)河北硫化機(jī)橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機(jī)、個(gè)體硫化機(jī)、注壓硫化機(jī)四大類(lèi)。