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在實(shí)際的建設(shè)中,氣塊設(shè)備具有的質(zhì)量輕、保溫性能好、吸音效果好等優(yōu)點(diǎn),而且具有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫的功能,被廣泛地應(yīng)用于建筑中。國(guó)內(nèi)最大型的加氣混凝土設(shè)備公司河南正一建材已經(jīng)成為了國(guó)內(nèi)較大的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)和銷售基地,目前公司已經(jīng)和國(guó)內(nèi)多家大型建材制造商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的設(shè)備供銷技術(shù)服務(wù)有著很好的合作關(guān)系,事實(shí)也證明加氣混凝土設(shè)備制品在目前建筑中強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產(chǎn),原料進(jìn)廠后,連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒,由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。
更因?yàn)榧託饣炷猎O(shè)備產(chǎn)品隔熱保溫、抗震、抗壓強(qiáng)度大、防火等優(yōu)點(diǎn),可以很好的保護(hù)人民的生活安全,有效的抵抗火災(zāi)、水災(zāi)、、暴風(fēng)等自然災(zāi)害。成為目前節(jié)能建材等主打產(chǎn)品。另外在生產(chǎn)制造過程中也不會(huì)產(chǎn)生污染物,這很好的響應(yīng)了國(guó)家環(huán)境政策。其顯著特點(diǎn)是施工時(shí)勿需吊裝,人工即可進(jìn)行安裝,且平面布置靈活。今年來受到國(guó)家墻改政策,稅收政策和環(huán)保政策的大力支持。
加氣混凝土市場(chǎng)越來越大,它所具有優(yōu)勢(shì)逐步被眾人接受。作為加氣混凝土制品生產(chǎn)商,加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠更應(yīng)了解用戶使用心態(tài),更好的服務(wù)于用戶的使用習(xí)慣,讓用住上舒適的房屋!綜上所述,加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中計(jì)量的精準(zhǔn)、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運(yùn)行過程的平穩(wěn)性、生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是加氣塊設(shè)備中影響加氣塊質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此,了解加氣塊設(shè)備的保養(yǎng)是提升質(zhì)量的重要方法。如何對(duì)加氣混凝土設(shè)備的選擇,是首要考慮問題!購(gòu)買到質(zhì)量好、價(jià)格優(yōu)惠的設(shè)備是您和我們共愿。認(rèn)準(zhǔn)好廠家靠的不是眼力而是智力,好的廠家才能有好質(zhì)量的機(jī)器,而且還要保證有良好的售后服務(wù)。
1.設(shè)備鋼鐵材用料的質(zhì)量(采用錳鋼鐵材料)。
2.加氣混凝土設(shè)備外觀油漆質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命,混凝土設(shè)備幾乎都是在室外,所以容易生銹從而帶來生產(chǎn)率降低。
3.設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件體現(xiàn)加氣混凝土設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵部分,首先要知道設(shè)備的工作原理,要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。
4.加氣混凝土設(shè)備中切割機(jī)是重要設(shè)備,要看到他的模塊標(biāo)準(zhǔn)是否符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),差分毫米就不行,不然會(huì)造成生產(chǎn)的混凝土制品都不能使用。
工藝過程簡(jiǎn)述
①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產(chǎn),原料進(jìn)廠后,連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒,由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料,通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì),當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后,經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。而且加氣磚的機(jī)能特點(diǎn)非常的優(yōu)勝,有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力,而且可塑性非常的強(qiáng),可铇可鋸,有非常好的加工特性。
③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌,攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽,使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右,攪拌時(shí)間約3-4min,打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥,使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌,攪拌時(shí)間不超過40s,然后將料漿澆注入模具,整個(gè)周期大約6min。再生銅資源2010年可供量有58萬噸,2020年可達(dá)77萬噸。
④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理,再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,靜養(yǎng)室溫度約40-45℃,靜停120-150min,達(dá)到切割強(qiáng)度后,拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格(長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度,去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng),將廢料刮去,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。(4)捆包產(chǎn)品在框架里面實(shí)現(xiàn)打包動(dòng)作,框架可根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架,另外加送帶電機(jī),使設(shè)備到IIm暢的送帶到位。
⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放,分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。