初中軋進(jìn) 出口導(dǎo)衛(wèi)  導(dǎo)衛(wèi)在裝配時(shí)按軋制產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)衛(wèi)部件,在選擇導(dǎo)衛(wèi)時(shí)需用卷尺或油標(biāo)尺測(cè)量好尺寸(按<高棒導(dǎo) 衛(wèi)尺寸表>進(jìn)行選擇)。切分軋制過程中，導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)保證軋件準(zhǔn)確進(jìn)入孔型進(jìn)行軋制之外，還有切分并聯(lián)軋件作用。  滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝配順序: 裝導(dǎo)輥軸套→導(dǎo)輥裝碟形彈簧墊→導(dǎo)輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導(dǎo)輥軸→裝調(diào)節(jié)墊片→裝導(dǎo)輥 軸螺母(螺堵)→調(diào)導(dǎo)輥靈活程度→調(diào)導(dǎo)輥開口度→加潤滑脂(粗中軋)   滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在更換和修復(fù)時(shí)必須使用新軸承,導(dǎo)輥可視磨損程度來更換,軸承在裝配好后不能有卡阻現(xiàn)象

切分架次鋼料形狀不好

針對(duì)上述原因, 采取了如下措施:  ( 1)用木條檢驗(yàn)軋件充滿程度來確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋線情況。 ( 2)用實(shí)際生產(chǎn)中取得的試棒來檢驗(yàn)入口導(dǎo)衛(wèi)輪間隙。 ( 3)精軋機(jī)操作工與主控臺(tái)操作工配合調(diào)整軋機(jī)堆拉關(guān)系。  ( 4)控制加熱爐均熱段工作狀態(tài), 保證鋼坯通長溫度偏差 30 ?盡管孔型設(shè)計(jì)合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。 以內(nèi)。  ( 5)修改入口導(dǎo)衛(wèi)輪形式, 原有的入口導(dǎo)衛(wèi)輪為平輪, 實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)平輪導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件的夾持作用不好。軋一車間運(yùn)用自己的技術(shù)力量將入口導(dǎo)衛(wèi)輪樣式改為 V形輪, 充分提高了導(dǎo)衛(wèi)對(duì)并聯(lián)軋件的夾持作用的穩(wěn)定性。

導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是正確地將軋件導(dǎo)入軋輥孔型；(2)根據(jù)各機(jī)架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結(jié)構(gòu)，使之有利于安裝和調(diào)整。保證軋件在孔型中穩(wěn)定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥；控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運(yùn)動(dòng)。軋鋼機(jī)軋制率、產(chǎn)品規(guī)格都是用戶認(rèn)可，當(dāng)然市場(chǎng)上出售的軋機(jī)廠家也較多，但價(jià)格卻是天壤之別，價(jià)格差異大、不統(tǒng)一。那么，軋鋼機(jī)價(jià)格不統(tǒng)一的原因，其答案如下：       1、軋鋼設(shè)備型號(hào)不同，價(jià)格不同。一般情況下，型號(hào)越大，價(jià)格也會(huì)相對(duì)越高。目前進(jìn)入軋鋼市場(chǎng)的型號(hào)軋機(jī)在產(chǎn)量、自動(dòng)化程度、質(zhì)量等方面都要高于傳統(tǒng)軋機(jī)。因此，也就出現(xiàn)了軋機(jī)價(jià)格不統(tǒng)一的原因。       2、軋機(jī)各部件材質(zhì)不同，價(jià)格不同。軋機(jī)各部件的材質(zhì)多種多樣。機(jī)架采用45#鑄鋼價(jià)格稍高，如果采用鋼板焊接價(jià)格稍低。軋機(jī)加工的每個(gè)工序應(yīng)用的技術(shù)、方式不同，其價(jià)格也不相同。      3、材質(zhì)、配置不同，價(jià)格不同。材質(zhì)的成本是影響軋機(jī)不統(tǒng)一的重要原因之一。另外，設(shè)備配置高低也是一樣，如果一套軋鋼設(shè)備應(yīng)用了很多自動(dòng)化配置，同時(shí)，在線發(fā)揮較大作用，在價(jià)格方面定要高出很多。