高頻淬火設(shè)備主要特征：

設(shè)備采用IGBT并聯(lián)逆變電流，負載適應(yīng)能力強。加熱速度快，，操作方便。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經(jīng)濟效益，提高工件加熱質(zhì)量，節(jié)省能源和材料。體積小，可節(jié)省10倍的生產(chǎn)空間。設(shè)備無萬伏高壓，安全可靠，的滿負載設(shè)計，可連續(xù)24小時不間斷工作。1、淬火方式多樣化，可連續(xù)掃描淬火，同時淬火分段、連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。

齒輪淬火機，能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備，其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火，可選擇50型設(shè)備；直徑100-200mm之間的齒輪表面淬火，可選擇80型設(shè)備；直徑200-400m之間的齒輪表面淬火，可選擇120型設(shè)備；釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。直徑400-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備，可選擇200型設(shè)備。

采煤機截齒焊接設(shè)備M8還可廣泛應(yīng)用于：

1.一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

2.木工用硬質(zhì)合金鋸片焊齒金屬切割用硬質(zhì)合金鋸片焊齒

3.各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接。

4.金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接。            

5.各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接

新工藝及設(shè)備的介紹：截齒放置在鏈式傳動設(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：

釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點。

高頻感應(yīng)加熱機工作原理：

高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻感應(yīng)加熱機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

牙條熱處理淬火生產(chǎn)線說明:

牙條超音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器銅管中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁線感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)磁場電流──渦流。磁場電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。它取代了煤燒，不會對環(huán)境造成污染，即保護了環(huán)境，同時也保障了工人的人身安全，呵呵，這一點是不是很人性化呢。

工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。