塑料擠出機的擠出成型原理

塑料擠出機的擠出成型原理 塑料擠出機是塑料加工行業(yè)中應用廣泛的機械設備之一，用于生產(chǎn)各種塑料制品。下面小編給大家介紹塑料擠出機、小型擠出機的擠出成型原理。 塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。塑料擠出機的擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。 擠出成型是在塑料擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點。擠出塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出機擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色塑料擠出機擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

塑料擠出機擠出成型的特點與其它成型方法相比

塑料擠出機擠出成型的特點 與其它成型方法相比，塑料擠出機擠出成型有下屬特點： 1.生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；一可連續(xù)化生產(chǎn) 2.生產(chǎn)，一臺Ф200擠出機700kg/小時，德國Ф500擠出機20T/小時 3.應用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、以及中空制品等； 4.投資少，收益快 5.結構簡單，易操作 6.擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。

塑料擠出機的分類有哪些

塑料擠出機的分類有哪些 小編給您分析一下：塑料擠出機是塑料擠出成型生產(chǎn)線上的主要設備。塑料擠出機的主要功能是為塑料樹脂擠出成型塑料制品時提供塑化均勻的熔融料；保證生產(chǎn)原料在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，各組分料均勻混合、塑化充分；為成型模具提供流量均勻、壓力穩(wěn)定的熔態(tài)料，使塑料擠出成型生產(chǎn)平穩(wěn)、順利進行。塑料擠出機可以分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，下面，我們來看看兩種擠出機的區(qū)別。 單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿。都是用的一個電機帶動的，功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW。產(chǎn)量與料及螺桿有關，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。 擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。 雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。三奧生產(chǎn)的3D打印耗材單螺桿擠出機，螺桿直徑達45mm，產(chǎn)量為20t/h。 單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。