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塑料托盤日常使用保養(yǎng)注意點

談到塑料托盤，我們必須面對一個問題：塑料托盤的使用周期有多長？每天又該怎樣維護和保養(yǎng)？

由于使用環(huán)境的不同，普通塑料托盤的平均使用壽命約為5年，增強塑料托盤和內(nèi)置鋼管的使用壽命可達(dá)8-10年。

塑膠托盤本身使用壽命較長，如果合理使用，注意日常保養(yǎng)和保養(yǎng)塑膠托盤，能很好地延長塑膠托盤的使用壽命，延長更換塑膠托盤的周期。

塑膠托盤日常使用保養(yǎng)注意：

正確使用塑膠托盤應(yīng)做到包裝組合碼放在塑膠托盤上，并配以適當(dāng)?shù)陌桶?。方便使用機械進行裝卸和運輸，從而滿足裝卸，運輸和儲存要求。

要輕放塑料托盤，避免在落地時受力不均勻，造成損壞。

堆垛使用時，應(yīng)考慮托盤下端的承載能力。

放置貨物時，應(yīng)均勻放置，避免側(cè)傾提升搬運，發(fā)生側(cè)傾。

使用搬運設(shè)備時，應(yīng)考慮貨差尺寸是否適合此塑料托盤使用，避免尺寸分歧時撐壞塑料托盤。

上貨架時，必需采用貨架型塑料托盤，承載量根據(jù)貨架結(jié)構(gòu)而定，嚴(yán)禁超載使用。叉刺不可撞擊托盤側(cè)面以免造成托盤破碎、裂紋。貨物平均置放，不要集中堆放，偏心堆放。合理確定貨物在托盤內(nèi)的堆放方式。

嚴(yán)禁將貨物從高處拋擲在塑料托盤內(nèi)。承載重物的托盤應(yīng)放在平整的地面或物體表面上。

叉車或手動液壓車功課時，叉刺盡量向托盤叉孔外側(cè)靠足，叉刺應(yīng)全部伸進托盤內(nèi)，平穩(wěn)抬起托盤后才可變換角度。

嚴(yán)禁將塑料托盤從高處拋落，避免因猛烈地撞擊而造成托盤破碎、裂紋。

　　綜上所訴塑料托盤在使用時注意避免烈日的暴曬，避免尖銳的物體與其受力面接觸，閑置時注意塑料托盤存儲環(huán)境即可。

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塑料托盤制作成型有哪些方法

真空吸塑成型法：本方法生產(chǎn)的塑料托盤有單、雙面兩種形狀。單側(cè)吸塑托盤多用于小型電機和線盤等的包裝、運輸。雙側(cè)吸塑盤為組裝式，分為兩種形式：上半片為定長、定寬擠出的塑板，下半片為大型真空吸塑制品，上半片和下半片為大型真空吸塑制品。

二、擠出-中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出-中空吹塑與普通中空制品的吹塑成型有相通之處，但由于其產(chǎn)品較大，且為雙面成型，需要較大的擠出機、合模機及模具等，雖然其模具設(shè)備投入較少，成本較低，但其制品不夠密實，平整度較差，壁厚均勻性難以控制。

三，注塑成型法：具有平坦、光潔、挺括、致密等優(yōu)點，可分為兩個側(cè)面，一為整體式，二為組合式。整型式托盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，但產(chǎn)品質(zhì)量較好。許多廠家都采用組裝式托盤，將雙面型整式托盤分成上下兩部分，分別注射成型后再組裝。該產(chǎn)品需2副模具，模具結(jié)構(gòu)大大簡化，模具總投資較整體式低，可成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。

四.擠壓成型法(組裝式)：采用擠壓機、頭部等設(shè)備，分別擠壓作上下板之板條及作連接支承之帶復(fù)翼板，然后再進行裝配。木質(zhì)塑料復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出法塑料托盤的發(fā)展。以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤兼具木感、耐水性和防蟲性，并能鋸、刨、釘?shù)榷喾N功能。

塑膠卡板的注塑

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

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澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

注塑工藝流程注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--開模--脫模等6個階段。這6個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這6個階段是一個完整的連續(xù)過程。本章著重介紹填充、保壓、冷卻、脫模四個階段。

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

根據(jù)實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有5%經(jīng)輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重大，大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。