選擇撕碎機(jī)刀片型號(hào)時(shí)，要考慮是否適合生產(chǎn)需求。對(duì)于不同的需求來(lái)說(shuō)，所適合的刀片型號(hào)以及類(lèi)型也是不同的，因此還要考慮到是否適合自己的生產(chǎn)需求，避免在購(gòu)買(mǎi)之后無(wú)法使用，以至于造成整個(gè)生產(chǎn)停滯不前。還要考慮是否有完善的售后服務(wù)，在選購(gòu)刀片的時(shí)候還必須要考慮到是否有一定的售后保障。如果產(chǎn)品在保修期中出現(xiàn)問(wèn)題，那么造成的損失是否會(huì)承擔(dān)責(zé)任。完善的售后服務(wù)是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，因此要盡量選擇有完善售后服務(wù)的品牌產(chǎn)品。

撕碎機(jī)刀片在撕碎機(jī)中運(yùn)用里蕞為重要的部件。那么我們?cè)谑褂盟核闄C(jī)，撕碎機(jī)刀片的磨損有哪兒些原因呢？

刀具材料的表面強(qiáng)化(潤(rùn)化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對(duì)不同需要可以選擇不同的表面強(qiáng)化技術(shù)來(lái)提高鋼件在各種類(lèi)型磨損條件下的耐磨性，以?xún)r(jià)格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認(rèn)為磨損是物體工作表面材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對(duì)于磨損的分類(lèi)也有很多方法，若按磨損機(jī)制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類(lèi)。在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動(dòng)等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運(yùn)行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時(shí)或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類(lèi)型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程問(wèn)題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方式)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周?chē)橘|(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。其中每個(gè)因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機(jī)制改變。由此可見(jiàn)，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會(huì)取得預(yù)期的效果。

撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車(chē)削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車(chē)削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來(lái)避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來(lái)決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車(chē)削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個(gè)加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問(wèn)題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來(lái)優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開(kāi)發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對(duì)比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

雙軸撕碎機(jī)刀片在操作過(guò)程中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

1、刀板刃口應(yīng)堅(jiān)持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時(shí)替換。

2、刀板間的空隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，上、下刀板面堅(jiān)持平行，調(diào)正后使用人工盤(pán)車(chē)查驗(yàn)，避免發(fā)生意外。

3、剪切時(shí)，壓料設(shè)備應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4、有液壓設(shè)備的設(shè)備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門(mén)禁絕私自調(diào)正。

5、關(guān)于液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來(lái)斷定。