換熱器運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)行換熱設(shè)備前要先檢查所有接管是否已經(jīng)擰緊，確定系統(tǒng)參數(shù)不會(huì)超過制造標(biāo)簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、在啟動(dòng)泵之前，應(yīng)該先把換熱器的所有閥門和放氣閥都打開，關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥。

3、啟動(dòng)泵后，慢慢打開泵的出口閥，使壓力慢慢上升，為防止單側(cè)超壓，進(jìn)換熱器的兩種介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)該同時(shí)打開，或先緩慢地注入低壓側(cè)介質(zhì)，再緩慢注入高壓測介質(zhì)。

公司以其雄厚的技術(shù)及加工能力，生產(chǎn)的化工換熱器設(shè)備及組件，為生物制藥、科教實(shí)驗(yàn)、精細(xì)化工等相關(guān)行業(yè)提供：化工換熱設(shè)備及管件實(shí)驗(yàn)室玻璃小試設(shè)備成套設(shè)備。

換熱器相對(duì)于普通的列管式換熱器具有的優(yōu)勢，適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構(gòu)造，使得流場充分發(fā)展，不存在流動(dòng)死區(qū)，尤其特別的，通過設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時(shí)換熱。

換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。

目前換熱器在和其它類型換熱器相比的特點(diǎn)主要是，在于傳熱流道長、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點(diǎn)。翅片是板翅式換熱器的基本組成元件，翅片既承擔(dān)冷熱流體的傳熱任務(wù)，同時(shí)還起著兩隔板之間的加強(qiáng)作用。其中螺旋板換熱器運(yùn)行一定時(shí)間以后，在換熱器內(nèi)外壁上粘附一層白色水垢。換熱器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，在這種鹽類有共同特性，換熱器溶解度隨著水溫升高而下降，且變有可能成難容的鹽類，在這種鹽類的存在。

　現(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用換熱器，那么大家是否了解換熱器的技術(shù)特點(diǎn)呢？

　　1.傳熱系數(shù)高，承壓能力強(qiáng)；傳熱板片經(jīng)冷沖擊形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點(diǎn)相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點(diǎn)能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強(qiáng)。

　　2.分流區(qū)域：板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，均勻公布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同事有提高了板片換熱面積的利用率，對(duì)于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導(dǎo)槽和順等勢均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有均流作用的分流區(qū)。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結(jié)合，其脹管的深度多達(dá)不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強(qiáng)度脹會(huì)降低管子的耐應(yīng)力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術(shù)。