換熱器供熱溫度不能滿足的處理方法：

1. 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

2. 平衡并聯(lián)運行的多臺換熱器的流量。

3.拆開換熱器清洗板片表面結(jié)垢。換熱器檢修前的準備：

1、換熱器檢修前各項技術(shù)準備充分，檢修系統(tǒng)與裝置總系統(tǒng)隔離，確認設(shè)備已置換到位

2、檢修人員、備件、材料到位，檢修任務(wù)、進度明確。

3、換熱器拆卸前應(yīng)測量好兩蓋頭間的長度尺寸，以便回裝時參考。

換熱器清理污垢

     由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行起立換熱器的殼程、管程及封頭積存的污垢，板式換熱器廠家，方法有沖洗法、機械除垢法、化學(xué)除垢法，常用的機械除垢法如下：利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。當結(jié)垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆清洗。換熱器回裝小浮頭、管箱、大帽子，應(yīng)均勻、對稱、交叉、擰緊螺母，先擰緊中部，板式換熱器型號，在擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。特別在加工高含硫原期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴重。

一、碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

二、高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換人設(shè)備，其表面光滑，清晰透明且具有良好的理化性能及優(yōu)異的防腐功能，機械強度性也完全符合化工設(shè)備的迫切要求；高硼硅玻璃設(shè)備是生產(chǎn)高腐蝕性和高純度性產(chǎn)品的理想選擇。

換熱器供熱溫度不能滿足的處理方法：

1. 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

2. 平衡并聯(lián)運行的多臺換熱器的流量。

3.拆開換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

換熱器檢修前的準備：

1、換熱器檢修前各項技術(shù)準備充分，檢修系統(tǒng)與裝置總系統(tǒng)隔離，確認設(shè)備已置換到位

2、檢修人員、備件、材料到位，檢修任務(wù)、進度明確。

3、換熱器拆卸前應(yīng)測量好兩蓋頭間的長度尺寸，以便回裝時參考。

換熱器管束經(jīng)過一段時間的運行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學(xué)粘補、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當換熱管泄漏量小時，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進行化學(xué)粘補包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應(yīng)換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達到消漏。

換熱器頭蓋組件的安裝：

1、將換熱器升降臺的工作機架降至地面，通過鎖緊環(huán)接板頭蓋組件固定在工作機架的機頭法蘭盤上，利用加減支架配重調(diào)節(jié)平衡位置，直至水平。

2、將換熱器工作機架和頭蓋組件一起吊起，調(diào)整其水平度，使其軸線與筒體軸線大致成一直線對中后，小心靠近管箱端面。

3、轉(zhuǎn)動頭蓋組件直至管箱螺紋導(dǎo)向入口和螺紋鎖緊環(huán)相旋合后，再緩慢旋入至原始位置。在旋進的過程中盡量控制好換熱器頭蓋組件與殼體的同心度、垂直度，以減少安裝阻力。

換熱器的檢修質(zhì)量標準：

1、空冷式換熱器管箱絲堵墊片應(yīng)符合技術(shù)要求，其表面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。

2、管箱、管內(nèi)應(yīng)清潔。

3、脹管不宜在氣溫低于0℃條件下進行?？绽涫綋Q熱器管子脹接后，其脹接處及過渡部分應(yīng)圓滑。

4、換熱器管束同一管程內(nèi)，堵管一般不得超過單一管程管子總數(shù)10%。

5、如在管箱上進行擴孔等修理，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。