鋼模板安裝過程中應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

(1)鋼模板的布局和施工順序;

(2)連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況;

(3)支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性;

(4)鋼模板軸線位置和標(biāo)志;

(5)豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度;

(6)鋼模板的拼縫度和高低差;

(7)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況;

(8)扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況;

(9)支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn);

(10)對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距;

(10)各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況;

(11)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定;

(12)有關(guān)安全措施。

3.2 鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)劃制造。

　　3.3 橋梁模板 組合鋼模板規(guī)劃制造鋼模板的槽板制造應(yīng)選用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo) 準(zhǔn)圖尺度控制 。

　　3.4 橋梁模板 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應(yīng)選用機(jī)械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。

　　3.5 橋梁模板的組裝焊接，應(yīng)選用組裝胎具定位及按先后順序焊接。

　　3.6 鋼模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理宜選用模板整xing機(jī)校正，當(dāng)選用手工校正時(shí)不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。

鋼模板的各種特性。

   1、鋼模板按照用途可分為橋梁鋼模板和民建鋼模板。

   2、鋼模板部件強(qiáng)度高，比組合模板的重量輕，模板的幅度大制作精度高，不易變形，拼縫嚴(yán)密，整體性好，抗震性強(qiáng)。

   3、鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，保溫性好，維修方便。

   4、因鋼模板經(jīng)混凝土澆筑成型后，自動(dòng)形成理想的粗糙界面，不需要粗琢加工而進(jìn)行下一道工序。

   5、鋼模板顯著減少了傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓力中孔隙水壓力及氣泡排除。

三：涂膠、合層處理

一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。

四：熱壓成型處理

經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實(shí)度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，zui高程度降低坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張建筑模板均有卓越的膠合強(qiáng)度和硬度。