注漿料工藝

水泥通常使用不過期的、不低于325#的普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有防止水和土侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性，為了防止對(duì)鋼制拉桿的腐蝕，氯鹽的總含量不能超過0.10%和0.15%(臨時(shí)錨桿);不宜采用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

水也應(yīng)符合要求，硫酸鹽含量超過0.1%，氯鹽含量超過0.5%，并且含有糖分或有懸浮物有機(jī)質(zhì)的水是不適用的。一般情況下，凡適合于飲用的水均可作為拌和水。

砂一般選用中砂，在拌料前要過篩，以免較粗的砂?；烊?。

水灰比對(duì)水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會(huì)使拌和料發(fā)生泌水，并降低其強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，結(jié)果將降低硬化砂漿的耐久性。經(jīng)驗(yàn)表明，固定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5，灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比)。

注漿料的壓漿工藝

準(zhǔn)備壓漿時(shí)，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始?jí)簼{。壓漿的壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。

真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

注漿料

注漿材料是在地層裂隙和孔隙中起充填和固結(jié)作用的主要物質(zhì)，它是實(shí)現(xiàn)堵水或加固作用的關(guān)鍵。注漿材料的種類很多，常用的有化學(xué)注漿材料和水泥注漿材料?；瘜W(xué)注漿材料粘度低，凝結(jié)時(shí)間便于控制，不受顆粒尺寸影響，但化學(xué)注漿材料有一定的毒性，污染環(huán)境，費(fèi)用高，且結(jié)成石率低，形成結(jié)的石體強(qiáng)度低，耐久性也較差。普通水泥注漿材料凝固強(qiáng)度高，無(wú)毒性，不污染環(huán)境，價(jià)格低，來(lái)源廣，但粒徑較大（一般為10～80μm），滲透能力低，一般只能滲入大于0.1mm的裂隙中，因此限制了其在加固、補(bǔ)強(qiáng)、止水中的應(yīng)用。所以，超細(xì)水泥注漿材料便應(yīng)運(yùn)而生，它具有滲透能力強(qiáng)、無(wú)污染、價(jià)格相對(duì)低廉等優(yōu)點(diǎn)，許多工程上已取得廣泛應(yīng)用。

注漿料堵水的適用條件

(1)當(dāng)老窯或被淹井巷的積水與強(qiáng)大水源有密切聯(lián)系時(shí)，可先注漿堵截水源，然后排干積水。如山東肥城國(guó)莊礦、河南焦作演馬莊礦等，都是先堵截水源而后排干積水恢復(fù)生產(chǎn)的。    

 (2)當(dāng)井巷工程必須穿過一個(gè)或幾個(gè)強(qiáng)含水層或充水?dāng)鄬?，如不堵截水源，將給礦井生產(chǎn)和建設(shè)帶來(lái)很大困難和危害，甚至無(wú)法施工，我國(guó)許多礦井穿過強(qiáng)含水層時(shí)，都是利用這一方法。

(3)當(dāng)井筒或工作面發(fā)生嚴(yán)重淋水，為了加固井壁、改善勞動(dòng)條件、減少排水費(fèi)用，可以采取注漿措施。如鶴壁鹿樓主、副井，新汶?yún)f(xié)莊主、副井，采取掛漿措施后，取得了良好的效果。