加工定制全灌漿套筒的優(yōu)越性

在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無(wú)論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。加工定制全灌漿套筒技術(shù)的不斷更新帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步革新和技術(shù)的不斷進(jìn)步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點(diǎn)，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會(huì)潮流。

加工定制全灌漿套筒優(yōu)越性：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的加工定制全灌漿套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用的直螺紋加工定制全灌漿套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。

加工定制全灌漿套筒的抗拉強(qiáng)度

加工定制全灌漿套筒連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工，能夠做到節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成分及種類的限制等優(yōu)點(diǎn)。加工定制全灌漿套筒連接可連接，提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工等優(yōu)勢(shì)。加工定制全灌漿套筒連接操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。在鋼筋密集區(qū)，加工定制全灌漿套筒連接的優(yōu)勢(shì)尤具明顯。

由于接頭的抗拉強(qiáng)度均超過(guò)母材的標(biāo)準(zhǔn)值，因此具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓的性能。因此，加工定制全灌漿套筒連接已在我國(guó)得到廣泛使用。但由于現(xiàn)場(chǎng)操作工人的水平與責(zé)任心良莠不齊，疏于監(jiān)督管理，不僅不能達(dá)到預(yù)期的連接效果，有時(shí)甚至釀成重大安全事故。對(duì)于加工定制全灌漿套筒連接的前1/2段，由于施工期間的扭力較小一般都能保證完成，但對(duì)于后1/2段一般需要工具才能完成，個(gè)別責(zé)任心不強(qiáng)的工人可能偷工減料。因此，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查非常重要，以防止因?qū)嶋H操作人員的懶惰或疏忽而造成安全隱患。

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程明確規(guī)定，鋼筋絲頭在加工定制全灌漿套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。為了進(jìn)一步驗(yàn)證此規(guī)定的必要性，并借此引起施工人員及管理部門(mén)的重視，本文選取了直徑為20 mm和25 mm的鋼筋各15對(duì)進(jìn)行研究。每種直徑鋼筋分為三組，分別研究鋼筋不同外露絲扣時(shí)套管鋼筋的整體力學(xué)特性。

加工定制全灌漿套筒連接絲頭查驗(yàn)

1.查驗(yàn)人員逐個(gè)目測(cè)查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，使用環(huán)規(guī)逐個(gè)查看該批全部絲頭，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)差錯(cuò)不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超越兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);絲頭有用螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2加工定制全灌漿套筒長(zhǎng)度，且允許差錯(cuò)為 2P。絲頭尺寸用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順暢旋入并達(dá)到3cm長(zhǎng)，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行查驗(yàn)，以一個(gè)作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)查驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，按下表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗(yàn)，已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和維護(hù)塞加以維護(hù)。