注漿料的七大施工工藝

1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設(shè)一個灌漿管。

3、封縫：用無機(jī)封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗，觀察封縫是否密實，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入專用壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個從下而上一個個灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，一個灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)7d以上。

注漿料的襯砌目的

隧道襯砌施工由于混凝土的局限性，致使襯砌混凝土背后特別是拱頂會出現(xiàn)孔洞?；炷敛幻軐崳瑯O大的影響了襯砌混凝土的整體強(qiáng)度，同時，注漿在一定程度上具有防滲功能，因此， 在隧道施工中必須以回填注漿來密實襯砌混凝土背后的孔洞，確保襯砌混凝土的整體強(qiáng)度，增強(qiáng)防水功能，先做一下初期的支護(hù)，使掘進(jìn)工作不斷的進(jìn)行。初期支護(hù)只是保證掘進(jìn)工作不斷進(jìn)行的一個安全措施，新奧法是常用的辦法。掘進(jìn)一段長度后，已經(jīng)初支的就可進(jìn)行襯砌了，這個襯砌就是第二次的支護(hù)了。叫二襯，成為支護(hù)。隧道二襯是在初支里面再做一環(huán)混凝土襯砌，一般作為安全儲備。

注漿料

超細(xì)水泥基注漿材料分為雙液注漿材料和單液注漿材料，雙液注漿材料是以硫鋁酸鹽水泥熟料等為A料，石膏等為B料構(gòu)成雙液注漿體系，具有早期強(qiáng)度高、凝結(jié)時間短等特點(diǎn)，但成本較高，注漿工序較復(fù)雜。單液注漿材料是以普通硅酸鹽水泥摻加改性劑之后，對其超細(xì)化得到，具有注漿前流動性良好，后期強(qiáng)度高等特點(diǎn)，但漿液凝結(jié)時間長，早期強(qiáng)度低，極大影響注漿充填效果。因此，開發(fā)一種凝結(jié)時間短、早期強(qiáng)度高的超細(xì)水泥注漿材料，對建筑材料的發(fā)展具有重要的意義。

注漿料在灌漿時注意事項

（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進(jìn)行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。