數(shù)控立車是由普通機床發(fā)展而來的，它們之間明顯的區(qū)別是數(shù)控立車床可以按數(shù)控立車加工程序自動地對工件進行加工，而普通機床的整個加工過程必須通過技術(shù)工人的手工操作來完成數(shù)控立車能實現(xiàn)幾個坐標聯(lián)動，可以加工普通機床無法加工的形狀復(fù)雜的零件。數(shù)控立車的機械傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性，零件加工的精度和質(zhì)量由機床保證。數(shù)控立車結(jié)構(gòu)剛性好、功率大、能自動進行切削加工。數(shù)控立車的價格一般是普通機床的若干倍。

　數(shù)控立車的輸入與操作步驟：按下機床操作面板上的【鎖定】鍵(各運動軸被鎖住)一選擇“自動”方式一選擇要檢查的程序一按【循環(huán)啟動】，開始校驗。但屏幕圖形模擬顯示只能大致看出程序的正確性，而對程序中存在的微小錯誤無法反映出來。

模型加工。對于復(fù)雜、重要的零件，為確保程序的正確性，建議采用模型加工的方法進行程序校驗。將編制好的程序傳人機床，用泡沫或其他輕質(zhì)材料做毛坯，采用“空運行”方式快速執(zhí)行加工程序，以檢驗程序的正確性。

數(shù)控立車程序的校驗和輸入中，程序輸入用RS232接外部計算機中編制的程式傳入到數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控立車在外力的作用下，各基礎(chǔ)件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，其彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于基礎(chǔ)件的截面抗彎和抗扭慣性矩，抗彎、抗扭慣性矩大，變形則小，剛度就高。不同截面形狀和尺寸的慣性矩。在形狀和截面積相同時，減小壁厚，加大截面輪廓尺寸，可大大增加剛度；封閉截面的剛度遠遠高于不封閉截面的剛度；圓形截面的抗扭剛度高于方形截面，抗彎剛度則低于方形截面；矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗彎剛度。因此，通過合理設(shè)計截面形狀和尺寸，可大大提高基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)靜剛度。