在人1頂柱中預(yù)留一定規(guī)格的小井.作為回采過(guò)程巾的通風(fēng)、人行井和充填采窄區(qū)的充填井，在人工頂柱下面參照深孔抵抗線尺寸，形成深孔鑿巖巷道硐室。

在下部的人工底柱中預(yù)留放礦口;在人工底柱的七部，充填站，用巷道式礦或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補(bǔ)償空間和自由面。

在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設(shè)備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實(shí)施球狀藥包下向崩礦;受限空間內(nèi)節(jié)理裂隙比較發(fā)育的礦體，可以采用強(qiáng)制與誘導(dǎo)耦合的高教落礦方法進(jìn)行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。

膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過(guò)管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。充入采場(chǎng)的水泥砂漿經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過(guò)脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉(cāng)，通過(guò)排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。隨著礦山開(kāi)采規(guī)模的逐步擴(kuò)大，采空區(qū)帶來(lái)的安全隱患成為礦山必須解決的問(wèn)題。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。

充填采法屬人工支護(hù)采法。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進(jìn)，向采空區(qū)送入充填材料，以進(jìn)行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動(dòng)，并在形成的充填體上或在其保護(hù)下進(jìn)行回采。充填法適應(yīng)性強(qiáng)，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業(yè)較安全，能利用工業(yè)廢料，保護(hù)地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，充填礦法可分干式充填礦法、水力充填礦法、膠結(jié)充填礦法。在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設(shè)備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實(shí)施球狀藥包下向崩礦。根據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填礦法、下向分層充填礦法、壁式充填礦法、削壁充填采法和方框支架充填礦法。采空區(qū)處理指對(duì)地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的冒落狀況等進(jìn)行量化評(píng)判，進(jìn)行采空區(qū)潛在危害性評(píng)價(jià)及合理確定采空區(qū)處治對(duì)策。

由于風(fēng)力充填系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能直接用井下矸石破碎后進(jìn)行充填，在適宜的條件下可以采用。[3] 機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車(chē)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場(chǎng)，然后用電耙或自行車(chē)輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。膠結(jié)充填膠結(jié)充填技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用也逐漸增多，膠結(jié)材料主要為水泥和粉煤灰。充填料漿制備與輸送系統(tǒng)一般包括充填物料儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)、充填料漿攪拌系統(tǒng)、充填料漿輸送系統(tǒng)和充填過(guò)程控制系統(tǒng)4部分組成。膠結(jié)充填體強(qiáng)度大，穩(wěn)固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回礦柱，防止巖層垮落和移動(dòng)；改善不穩(wěn)固和復(fù)雜礦體的開(kāi)采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結(jié)物是水泥。