轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法

轉(zhuǎn)子泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當(dāng)或者長時間運(yùn)行后，會有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。

故 障 現(xiàn) 象:電機(jī)功耗高

(過熱、電流大、跳閘、停機(jī))

1.物料粘度過大排除方法:在泵的額定范圍內(nèi)，增大電機(jī)功率

2.出口壓力過大排除方法:減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑

3.高粘度的物料溫度過低排除方法:加熱物料，采用保溫管道或加大管徑

4.關(guān)機(jī)期間，物料凝結(jié)于管道內(nèi)壁或泵體內(nèi)排除方法:采用保溫管道，安裝軟啟動驅(qū)動，安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng)，用非凝結(jié)的物料沖洗管道

5.物料粘結(jié)在泵腔及轉(zhuǎn)子的表面排除方法:增大轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙

轉(zhuǎn)子泵由于其工作原理及結(jié)構(gòu)的表現(xiàn)

轉(zhuǎn)子泵由于其工作原理及結(jié)構(gòu)的性表現(xiàn)為以下幾方面工作特點：

1.輸送的液體介質(zhì)粘度范圍大。從幾百厘泊到幾十萬厘泊，從低粘度到半固體狀態(tài)的流體。

2.泵內(nèi)過流面積大，過流平穩(wěn)，輸送過程中其流速不易使介質(zhì)發(fā)生破乳。

3.泵內(nèi)吸入阻力小，轉(zhuǎn)子泵具有自吸能力。

4.轉(zhuǎn)子泵無內(nèi)壓縮過程。在轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部，液體壓力并非由于容積縮小而提高，而是借助出液口的較高壓力使液體回流，以提高泵體容積中的液體壓力，即所謂的等容積壓縮。故它比有內(nèi)壓縮要多消耗壓縮功，效率通常比有內(nèi)壓縮的各種泵低。這是其主要缺點。

5.由于轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與殼體之間實際上是有一定的間隙，所以除軸承及同步齒輪外，轉(zhuǎn)子泵不存在其它的摩擦運(yùn)動，這就使得這種機(jī)型具有基礎(chǔ)小、無振動、壽命長、機(jī)械等優(yōu)點。同時也無需對轉(zhuǎn)子及泵體進(jìn)行潤滑，免使輸送的介質(zhì)含油。當(dāng)然，正是轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與殼體之間的的間隙存在，造成液體泄漏，從而影響轉(zhuǎn)子泵高壓力、的發(fā)展。

6.可以輸送含有氣體的介質(zhì)。經(jīng)過特殊改進(jìn)葉型，如在葉面上掛上橡膠涂層，也可輸送帶有細(xì)微粒子的介質(zhì)。

7.效率在70%左右，區(qū)域?qū)挕?

8.性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自吸性好、重量輕，體積小，維修、清理方便。

9.具有計量功能，與往復(fù)泵一樣，具有正排量特性，可使用于計量場合。

轉(zhuǎn)子泵的構(gòu)造

轉(zhuǎn)子泵的構(gòu)造

轉(zhuǎn)子泵主要由轉(zhuǎn)子、一對同步嚙合齒輪、機(jī)械密封、泵體、泵體端蓋、傳動箱、過渡盤、兩傳動軸、法蘭、聯(lián)軸器等零件組成。

驅(qū)動方式采用變速電機(jī)或定比減速電機(jī)或用戶依據(jù)自己需要對配套裝置進(jìn)行選擇，從而在較大范圍內(nèi)平穩(wěn)地調(diào)節(jié)輸出流量。轉(zhuǎn)子軸安裝在一對可以承受軸向負(fù)載的圓錐滾子軸承上。齒輪副安裝在一個帶油池的齒輪箱中。齒輪箱與泵體是彼此分離的，并相距一定距離，齒輪箱的油不會與泵體內(nèi)的介質(zhì)混合。

轉(zhuǎn)子的加工精度要求較高，依據(jù)傳動介質(zhì)而采用不同材料，如鑄鐵和不銹鋼。泵體處軸封采用精密的平衡或非平衡式機(jī)械密封。同步齒輪和箱體一般分別采用結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。傳動軸采用中碳鋼。