焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵改造的出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。如果不進(jìn)行處理的話就會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的破壞，到最后受影響的還是我們，所以我們要減少排放，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果。出焦時(shí)煙對(duì)接套筒與設(shè)在焦側(cè)的固定接口閥接通，并先于推焦桿動(dòng)作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開(kāi)始由低速向高速運(yùn)行，然后推焦桿進(jìn)行推焦，推焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩，然后通過(guò)接口翻板閥使煙氣進(jìn)入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對(duì)較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離，使煙氣在110℃以下進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)通風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。

在除塵器及冷卻器中捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)，由刮板運(yùn)輸機(jī)送入粉塵倉(cāng)，醉后由加濕卸灰機(jī)加濕，定期將粉塵送往用于制磚原料。

通風(fēng)機(jī)配備液力偶合器調(diào)速，使通風(fēng)機(jī)在出焦時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而在出焦間歇時(shí)使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可節(jié)省電能。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟冷風(fēng)閥，同時(shí)使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。

六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行安全監(jiān)督工作。 

 七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無(wú)損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。

 電捕焦油除塵器維修清洗時(shí)的注意事項(xiàng)：

 （一）、清洗部件 電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。 

（二）、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過(guò)清洗的地方無(wú)積灰。 2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒(méi)有沉積物。 3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。 4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒(méi)有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。二、蜂窩電捕焦器的工作機(jī)理：氣體的放電過(guò)程：在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。

 （三）、清洗施工 1、施工前的準(zhǔn)備、開(kāi)工單辦理及接通電源、水源等。 2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理。 3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。 4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。

電捕焦油器設(shè)備用于清除焦?fàn)t煤氣中懸浮的焦油霧滴，廣泛應(yīng)用于焦化行業(yè)。除塵效率可達(dá)99%。 

二、特點(diǎn)： 1、 設(shè)備為一直立圓筒設(shè)備，殼體采用鋼板卷制，殼體頂蓋和底部分別為橢圓形、球形或錐形結(jié)構(gòu)。 2、 頂蓋上設(shè)有絕緣箱和饋電箱，并設(shè)有加熱裝置。 3、 沉淀極是用鋼板制成六邊型蜂窩。它的焊接采用焊和專用工裝設(shè)備進(jìn)行焊接，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 4、 它與管式電撲焦油器相比，由于沉淀極采用蜂窩形的，結(jié)構(gòu)緊湊，處理風(fēng)量大，安裝比較方便。 5、 殼體內(nèi)部有噴酒裝置，用以清洗電暈極和沉淀極上的焦油。為了減少環(huán)保，有越來(lái)越多的環(huán)保設(shè)備開(kāi)始出現(xiàn)，其中就有電捕焦設(shè)備，它是一種很好的凈化排放空氣中焦油的設(shè)備。

電捕油器開(kāi)機(jī)程序：

      1、將高壓操控柜內(nèi)部的總電源開(kāi)關(guān)合上，電源指示燈點(diǎn)亮，查看輸入380V電壓是不是正常；

      2、合上操控電源、低壓操控電源開(kāi)關(guān)，讓高壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀況；

      3、接通風(fēng)機(jī)電源，讓風(fēng)機(jī)預(yù)先工作2小時(shí)以上，風(fēng)干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會(huì)結(jié)露爬電和反常放電；

      4、按下高壓起動(dòng)按鈕，逐漸合上5個(gè)高壓檔位開(kāi)關(guān)，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡(luò)現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整高壓檔位開(kāi)關(guān)***合適的輸出電壓和電流，直到電場(chǎng)不會(huì)反常閃絡(luò)放電；

      5、依據(jù)煙氣粉塵濃度，調(diào)整電場(chǎng)清潔清灰時(shí)間***合適的間隔，以能確保電場(chǎng)能正常工作為準(zhǔn)。

電捕焦油器，工作電壓3.5～6萬(wàn)伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內(nèi)流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型號(hào)為JFD系列管式電捕焦油器 ，管內(nèi)流速不超過(guò)0.6m/s，經(jīng)電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。中 央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占全部面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng) 的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法是每一個(gè)電暈極-沉淀極通過(guò)的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。