引起制砂機振動的4大元兇

1、制砂機葉輪堵塞

葉輪是制砂機中的零件之一，當葉輪流道有阻塞物的時候，可能就會造成進料不均勻從而導(dǎo)致制砂機機體擺動過大，出現(xiàn)搖擺、振動的現(xiàn)象，這個時候，我們需要將葉輪流道上的阻塞物取出，并且要定期檢查葉輪流道是否有堵塞物。

2、制砂機葉輪的易損件磨損嚴重

制砂機使用時間久了，內(nèi)部零件的磨損現(xiàn)象也是不可避免，如果葉輪上易損件的磨損嚴重的話，也可能造成制砂機運行不平穩(wěn)、設(shè)備搖擺、振動的現(xiàn)象，這個時候，我們需要修復(fù)或者更換磨損的易損件，使設(shè)備的運行達到平衡狀態(tài)，也要定期檢查易損件的磨損程度。

3、給料的物料粒度大

制砂機在制砂過程中，如果物料的給料粒度太大超過設(shè)備要求的粒度，會造成物料在破碎腔內(nèi)無法受到均勻的破碎作用，導(dǎo)致制砂機搖擺、振動，因此在給料過程中不僅要注意給料速度，也要嚴格控制給料物料的粒徑大小，不能超過設(shè)備要求的大小規(guī)格。

4、制砂機安裝不當

制砂機在安裝的時候，沒有打好基礎(chǔ)或者安裝地基不平穩(wěn)，也可能導(dǎo)致制砂機運行過程中搖擺、振動，因此在安裝制砂機時，要選擇平穩(wěn)、合適的場地，還可加上減震材料，減少運行過程中的振動現(xiàn)象。

制砂機故障頻發(fā)怎么辦？

1、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大

故障原因：

1、葉輪上的易損件磨損比較嚴重

2、給料粒度過大

解決方法：

1、控制好進料粒度，不得超過值

2、取出葉輪旋轉(zhuǎn)通道上的堵塞物，經(jīng)常清洗破碎腔。

2、軸承溫度升高

1、軸承部件有粉塵異物等進入

2、軸承磨損壞掉

3、軸承缺油。

1、清理異物

2、更換新的軸承

3、按時增加潤滑油。

3、出料粒度變大

1、進料粒度過大

2、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低

1、調(diào)整皮帶松緊度

2、嚴格按照砂機的進料要求進料（如果進料過大，設(shè)備擺動過大，如果進料過小，沖擊破碎不夠，很難達到成品砂的合格量）

4、機器突然聲音變大，有轟隆聲

1、螺栓松動

2、易損件磨損嚴重

1、緊固螺栓

2、更換易損件

制砂機在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)了上述故障，需要及時對制砂機進行維修，并且定期進行制砂機保養(yǎng)工作，維持制砂機的工作狀態(tài)和工作效率。

移動式破碎制砂機既迎合了市場又滿足了需求

移動式破碎制砂機采用“石打石”工作原理：電動機帶動軸承筒傳動部分主軸作高速旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)子隨主軸做高速運動，葉輪內(nèi)部的石料加速后噴射至破碎腔，并與破碎腔內(nèi)形成的料襯物料相互撞擊、磋磨，達到不錯的石料、破碎目的。移動式破碎制砂機的產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、深腔葉輪設(shè)計，提高石子（頭）通過量30%以上；

2、各部件選耐用鋼材打造，做工匠心，且周護板上下可掉頭，大大延長設(shè)備壽命；

3、全新設(shè)計的組合式拋料口，無需整個更換，只需替換磨損部分，降低整機使用成本30%-50%。

4、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，搭配多效除塵設(shè)備，消除粉塵、噪音帶來的工作困擾，打造綠色制砂環(huán)境；

5、中心、周邊兩種進料模式，靈活調(diào)節(jié)，破碎，轉(zhuǎn)換方便。

巨鹿仟碩機械制造廠為您介紹

目前市場上的制砂機類型主要由兩種，一種是固定式的制砂機，一種是移動式的制砂機。固定式的制砂機主要由HVI制砂機、VSI制砂機和HX制砂機，移動式的制砂機主要有輪胎式移動制砂機和履帶式移動制砂機。　這兩種類型相比，移動式比固定式要更先進；移動制砂機里，履帶式的性能略好于輪胎式；固定制砂機里，HVI制砂機的制砂效率略高于其他兩種。一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去。