除油過程中常用堿性化合物

3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、、、、三、等除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

鍍鋅槽鋼有差別的使用環(huán)境

關(guān)于有差別的使用環(huán)境，選取相對應(yīng)地保養(yǎng)，商品的使用壽命才能夠有效地延伸，皆要求境況選擇一些養(yǎng)護操作，如此才能保證產(chǎn)品從利用得環(huán)境中更好的發(fā)揮成績，才能保障鍍鋅槽鋼產(chǎn)品有效果的使用得同時，也可以確保安全。因此我們有以下建議：（1）具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。

鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是的，所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。5、鍍鉻層能長久保持反射能力，在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，但是鉻不變色，能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳，所以他的亮度保持長久。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，人們把它用作防護一裝飾性鍍層體系的外表層（裝飾鉻）和功能鍍層（硬鉻）兩種。

鋁及鋁合金上電鍍要困難和復雜得多

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多,其主要原因有以下幾個方面。下面我們就來為大家詳細的介紹一下。1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結(jié)合力。 2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。