鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。

澆筑過程

（1）混凝土灌注時間長，表層混凝土流動性損失嚴(yán)重，形成硬蓋，繼續(xù)澆筑的混凝土頂破硬蓋上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹。

（2）對孔身及導(dǎo)管的埋置深度測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致標(biāo)高控制不嚴(yán)，導(dǎo)管提出混凝土面。

（3）澆筑異常時猛提導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土與表面浮漿泥土結(jié)合，形成夾泥縮孔。

（4）澆灌過程出現(xiàn)坍孔，清理不徹底導(dǎo)致灌注中斷或樁體夾有泥石。

（5）埋管或?qū)Ч軖煸阡摻罨\上時強制提升造成導(dǎo)管脫節(jié)。

（6）澆筑過程設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷。

預(yù)防辦法

（1）規(guī)范施工工藝。樁孔成孔后必須認(rèn)真清孔，清孔工藝及時間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定；清孔后及時灌注混凝土，計算并嚴(yán)格觀測混凝土灌注量及總灌注量。

（2）嚴(yán)格控制參數(shù)?？刂苹炷良狭?，保持良好級配及和易性；導(dǎo)管口徑下限控制在200mm以上；灌注混凝土導(dǎo)管埋住0.8m以上；正常灌注過程導(dǎo)管下端埋住2~3m，切勿起拔過多。

（3）施工準(zhǔn)備充分。制定詳細施工方案，做好材料調(diào)配計劃，保證混凝土供應(yīng)及時；做好水電等能源的供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，確保在意外斷電斷水時仍能及時完成混凝土澆筑施工。