陶瓷坯體的烘干是陶瓷產品生產過程的重要環(huán)節(jié)，直接影響到陶瓷成品的質量。陶瓷烘干設備主要應用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯體的烘干?？筛鶕蛻艟唧w設計燒燃料、用電、燃油、燃氣等多種烘干方式。

       陶瓷坯體烘干設備的特點：

1. 投資與運行費用低，與熱水（蒸汽）鍋爐相比，投資節(jié)省40%以上，運行成本可節(jié)省30%以上。燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料。

2. 節(jié)能、效率高，熱風清潔、提溫迅速。換熱效率高，避免了二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分

利用熱能。

3. 操作簡便安全，熱風清潔，無明火及煙塵。

4. 烘干快速均勻，避免了陶瓷坯體的開裂變形，極大提高了成品率和產品質量。

     烘干設備是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。目前流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。這幾種烘干方式各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干。

      主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉烘干機 對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

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  干燥設備的分類

     用于進行干燥操作的設備類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

      按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，干燥設備在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥設備的品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產品技術水平及質量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。

  干燥機的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量：

干燥機的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的干燥機的每一組加熱板都設有調壓閥，用來調整進入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產出高質量的瓦楞紙板。這當中，需要注意以下幾個細節(jié)。

　　在進入干燥機前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同，所以含水量會有所變化。另外，單面機上糊液經過一段時間的使用，含水量也會發(fā)生變化，并進而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。

　　因此，在最終復合之前，需要對單面瓦楞紙板進行二次預熱。這個預熱過程，同樣要根據含水量的大小，進行適當調節(jié)，即通過調節(jié)活動導紙輥，改變預熱面積，達到調整瓦楞紙板含水量的目的。

　　烘干的目的，首先是要保證糊液固化，同時進行瓦楞紙板含水量的調整，二者不能偏廢。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件。因此，應該根據單面瓦楞紙板的含水量，隨時調整減壓閥，使干燥機達到合適的溫度，既保證糊液固化，又保證最終成型的瓦楞紙板含水量適中。此外，干燥機冷卻段的長度對紙板含水量也有一定影響。冷卻段過短時，水分不能及時的揮發(fā)，這時需要加大局部的送風量，以達到干燥的目的。