木材烘干設(shè)備被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，目前我國烘干機(jī)設(shè)備在國內(nèi)市場占有率已達(dá)80％以上。具體地說主要有各種燃燒物（煤、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能（道生油等）。如何實(shí)現(xiàn)烘干機(jī)設(shè)備的zui大產(chǎn)能和zui小耗能相信是每個(gè)用戶都十分關(guān)心的。

　　首先可將烘干設(shè)備進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機(jī)內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。加設(shè)烘干機(jī)設(shè)備中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

木材烘干設(shè)備在操作過程中如果運(yùn)用不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，比如烘干機(jī)的后托輪在使用一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象，這里我們總結(jié)了幾條日常使用過程中容易忽略而導(dǎo)致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個(gè)問題：

    1、維護(hù)不當(dāng)。被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會(huì)導(dǎo)致托輪磨成馬鞍形或臺(tái)階形，或人為地使筒體總是在向下竄動(dòng)狀態(tài)，這都不是正確的維護(hù)方法，時(shí)間久了馬鞍形或臺(tái)階形一旦形成，要越過臺(tái)階將十分的不易的。

    2、不注意筒體的竄動(dòng)情況，或托輪調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)使筒體出現(xiàn)不正產(chǎn)的上下竄動(dòng)，從而使托輪與輪帶在小范圍內(nèi)接觸，導(dǎo)致馬鞍形或臺(tái)階現(xiàn)象出現(xiàn)，影響烘干機(jī)的使用。

    3、維修方法不正確。當(dāng)輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時(shí)，就要及時(shí)的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件，否則，也會(huì)使托輪形成馬鞍形或臺(tái)階形。

干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。6、設(shè)在非電氣專用車間的電氣箱、柜、臺(tái)設(shè)備窯加鎖保護(hù)，以防誤觸電。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。木材干燥設(shè)備生產(chǎn)通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。

木材烘干設(shè)備種類包括木材烘干窯，木材真空干燥機(jī)，和隧道式木材烘干設(shè)備，由于木材干燥設(shè)備的相關(guān)資料一般只注明產(chǎn)品型號(hào)、容量、殼體材料、控制裝置、數(shù)量、價(jià)格等，由于各種材質(zhì)的不同，很難對(duì)烘干溫度，介質(zhì)升溫速度及溫度分布，干燥室保溫、密閉、防腐蝕性能，能源消耗，干燥質(zhì)量，干燥成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡的說明。傳動(dòng)安裝是回轉(zhuǎn)木材烘干設(shè)備的主要組成局部之一，為了保證烘干機(jī)的長期平安運(yùn)轉(zhuǎn)，除了實(shí)在保證筒體“橫剛縱柔”的請(qǐng)求，傳動(dòng)的平穩(wěn)牢靠是一個(gè)重要條件。