選擇烘干設(shè)備應(yīng)具備的條件

1)物料的形態(tài)

  大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設(shè)備應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進(jìn)出料和某些形式的烘干機(jī)的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時烘干過程無法進(jìn)行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過程中的特性

  包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。

通常來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)資料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機(jī)翼型，以確保高強(qiáng)度、耐腐蝕和率。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。(2)氣體情況：溫度、濕度、工作環(huán)境(3)公害問題：污染、噪聲、振動。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費(fèi)和枯燥本錢。

注意木材烘干設(shè)備改造是要?dú)w納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚(yáng)料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費(fèi)高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。10、對于烘干機(jī)的驅(qū)動電機(jī)應(yīng)增設(shè)過載短路保護(hù)，以防止設(shè)備意外損壞。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

木材烘干設(shè)備的烘干效果非常好，同時可以用于其他很多物料的烘干操作，是一款典型的一機(jī)多用的烘干設(shè)備。木材烘干設(shè)備在操作過程中如果運(yùn)用不當(dāng)，就會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，比如烘干機(jī)的后托輪在使用一段時間后，就會出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象，這里我們總結(jié)了幾條日常使用過程中容易忽略而導(dǎo)致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個問題：1、維護(hù)不當(dāng)。有很多用戶咨詢怎么處理木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題，引起烘干不完全的因素有很多，但是大部分都是操作不當(dāng)導(dǎo)致的，對于木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題根源有：

1、木材烘干設(shè)備的操作不當(dāng)；

2、流量預(yù)測計算不準(zhǔn)確；

3、風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓不夠大；

4、進(jìn)料量超過了木材烘干設(shè)備的烘干功率；

5、木材烘干設(shè)備溫度不夠高等。

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材干燥設(shè)備圖片的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。木材烘干過程中的干燥應(yīng)力枯燥過程能夠?qū)⒛静膬?nèi)部的水分進(jìn)行蒸發(fā)，由于不同的含水率能夠表現(xiàn)出不同的材性，因此要更科學(xué)合理的控制水分的蒸發(fā)強(qiáng)度，在保證質(zhì)量的前提下，盡快的加快干枯速度。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)的能源設(shè)備所結(jié)合的產(chǎn)物，其節(jié)能、的特點(diǎn)完全符合當(dāng)下木材加工領(lǐng)域?qū)夹g(shù)革新的需求。