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塑料波紋管與金屬波紋管的區(qū)別
塑料波紋管結(jié)合真空灌漿技術(shù),為預(yù)應(yīng)力工程提供了一種全新的技術(shù)和工藝。與傳統(tǒng)的金屬波紋管相比,塑料波紋管有以下特點(diǎn)。
( 1)具有良好的耐腐蝕性。
采用的熱塑性材料化學(xué)成分穩(wěn)定,與水、硅酸鹽水泥互相惰性,互不反應(yīng)。同時(shí)也有利于預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù),可防止氯離子而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕及氧化腐蝕。
( 2)具有良好的物理性能。
優(yōu)良的密封性,使荷載作用后不滲透,無彎曲滲透之憂;還有良好的抗沖擊性和耐溫阻燃性。
( 3)可提高預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞能力,并可減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。
( 4)特殊的接頭密封連接設(shè)計(jì)不僅使真空灌漿技術(shù)得以有效使用,也減少了漏漿的可能。
預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
一、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的原材料是HDPE。它的耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬,不怕酸、堿腐蝕,它本身不腐蝕,能有效地保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕。
二、同等條件下,預(yù)應(yīng)力塑料波管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)明顯小于金屬波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù),減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。一般地,塑料波紋管的摩擦系數(shù)取0.14,而金屬波紋管的摩擦系數(shù)取0.25;預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的強(qiáng)度高,不怕踩壓,不易被振搗捧鑿破,其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管,更適用于真空灌漿;
三、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管不導(dǎo)電,可以防止雜散電流腐蝕,而金屬是電的良導(dǎo)體;
四、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管具有更好的耐勞性能,能大大提高構(gòu)件的能力。
塑料波紋管爆裂的原因
一個(gè)原因是使用的方式問題,塑料波紋管是有承受壓力范圍的,如果超過的話,那么肯定就會(huì)發(fā)生爆裂的問題,大家在使用的時(shí)候一定要注意一下,千萬不可以超壓使用,需要在正常的范圍內(nèi)使用,這樣才可以保證塑料波紋管的使用壽命.二個(gè)原因就是存放不當(dāng)老化的現(xiàn)象,塑料波紋管這種材料長時(shí)間的存放之后肯定會(huì)產(chǎn)生老化問題,在平時(shí)存放的時(shí)候一定要避免高溫和陽光的直射,只有這樣才可以避免老化的問題產(chǎn)生,當(dāng)塑料波紋管出現(xiàn)老化之后,性能肯定會(huì)不如從前,在使用的時(shí)候出現(xiàn)區(qū)問題的情況就會(huì)增加很多。
塑料波紋管的張拉施工要求
塑料波紋管的張拉施工順序按照先后對(duì)稱的原則進(jìn)行。
不同預(yù)應(yīng)力梁按位置對(duì)稱;同一根梁不同鋼絞線束,按塑料波紋管孔道對(duì)稱。兩端張拉時(shí)應(yīng)同時(shí)、同步進(jìn)行。
在橋梁工程中,一般采用一端張拉,分級(jí)加荷,一次錨固。
預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下:0→0.1σcon(量初值)→0.6σcon→σcon→1.03σcon(量終值)→錨固。
每級(jí)加荷時(shí)分別測量并認(rèn)真記錄預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的應(yīng)力和伸長值讀數(shù),隨時(shí)檢查實(shí)測伸長值與計(jì)算值的偏差。
張拉以應(yīng)力控制為主,同時(shí)校核伸長值。理論伸長值與實(shí)測伸長值的誤差若超出允許范圍,則應(yīng)暫停張拉,檢查分析原因,采取必要的措施。
張拉時(shí),塑料波紋管孔道中心要保持和錨具中心及千斤頂中心在同一直線上。
張拉過程中,其他工序不得在張拉施工現(xiàn)場周圍產(chǎn)生振動(dòng)。張拉作業(yè)中,有較大的危險(xiǎn)性,必須特別注意安全。
在任何情況下,現(xiàn)場有關(guān)人員都不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,操作人員要站在千斤頂?shù)膫?cè)面。
在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。油泵在開動(dòng)過程中操作人員不得擅自離開崗位,如需離開,應(yīng)把油閥門全部關(guān)掉或切斷電路。
塑料波紋管的張拉是預(yù)應(yīng)力工程施工中的重要步驟,同時(shí)也是危險(xiǎn)系數(shù)較高的施工步驟,必須嚴(yán)格注意塑料波紋管張拉中的施工要求。