導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后，其質(zhì)量應(yīng)滿足哪些要求？

中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級(jí)合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級(jí)，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過(guò)熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...

現(xiàn)在，越來(lái)越多的廠家采用感應(yīng)淬火設(shè)備對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理。

經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的導(dǎo)軌其質(zhì)量要求如下：

（1）淬火表面不得有裂紋、。

（2）成品表面平均硬度值，對(duì)于灰鑄鐵HT200和HT250導(dǎo)軌應(yīng)≥65HS，HT300和HT350導(dǎo)軌應(yīng)≥68HS，規(guī)定淬硬區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有軟點(diǎn)、軟帶。

（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級(jí)合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級(jí)，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過(guò)熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。

（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。

柴油機(jī)高強(qiáng)度螺栓采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝

大功率船用MAN32/40柴油機(jī)的貫穿螺栓、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強(qiáng)度螺栓，制作材料均為30Cr2MoV，其主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：0.26%-0.34%C，0.17%-0.37%Si，0.40%-0.70%Mn，≤0.035%P，≤0.003%S，2.3%-2.7%Cr，0.15%-0.25%Mo，0.10%-0.20%V，≤0.20%Cu。脆斷工件試樣光譜檢驗(yàn)表明，工件中Sn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)量超標(biāo)，均大于0。要求熱處理后的硬度為340-370HBW。為滿足工作需要，采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好。

原生產(chǎn)工藝為860℃油淬 560℃油冷，經(jīng)此工藝處理后的硬度是370HBW，強(qiáng)度1270MPa，處于要求的上限。齒坯正火對(duì)滲碳齒輪變形的影響齒坯正火是滲碳齒輪的一個(gè)預(yù)處理工序，但卻是一個(gè)不可省略或忽視的關(guān)鍵工序。由于以上幾種螺栓的螺紋為M48×3，且要求滾壓一次成形，因其基體強(qiáng)度高，相應(yīng)的硬度也高，因此在機(jī)械加工滾壓螺紋時(shí)，必須施加較大的壓力，導(dǎo)致滾絲輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)成本增加。為此，通過(guò)調(diào)整回火溫度，以降低基體硬度，保證抗拉強(qiáng)度在下限的工藝試驗(yàn)，以滿足后續(xù)加工的要求。

淬火設(shè)備為中頻淬火機(jī)，淬火溫度為860℃，油淬；回火溫度分別為585℃、590℃和595℃，油冷。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出，經(jīng)860℃淬火 595℃回火后，其硬度為345HBW，處于性能要求的下限，同時(shí)，其強(qiáng)度也能滿足要求。

經(jīng)860℃淬火＋590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織，由于回火索氏體組織具有良好的綜合力學(xué)性能，在這種狀態(tài)下，工件有較高的強(qiáng)度和韌性，完全可以滿足工件的性能要求。

端面感應(yīng)加熱淬火工藝改進(jìn)，采用改進(jìn)感應(yīng)加熱法總結(jié)如下：

1）調(diào)整螺釘改進(jìn)感應(yīng)加熱淬火采用矩形感應(yīng)器和旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動(dòng)生電流同時(shí)作用的結(jié)果。

2）調(diào)整螺釘端部感應(yīng)加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實(shí)現(xiàn)了工作面高耐磨性，而芯部韌性良好，不會(huì)引起螺釘裂紋開裂。

3）矩形感應(yīng)器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數(shù)，該比值影響0.5-0.7時(shí)，在此范圍內(nèi)， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。

曲軸的感應(yīng)加熱表面淬火

曲軸在大量生產(chǎn)中，廣泛采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應(yīng)器，曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下的感應(yīng)淬火方法和采用半圈淬火感應(yīng)器，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應(yīng)淬火方法。

曲軸半圈淬火感應(yīng)器由有效圈，外側(cè)板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個(gè)主要部分組成，電流通過(guò)有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個(gè)串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導(dǎo)體。

曲軸是一個(gè)形狀復(fù)雜的零件，采用整圈分開式感應(yīng)器使曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器所產(chǎn)生的縱向磁場(chǎng)，由于曲柄對(duì)磁場(chǎng)的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生極大的差異，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異極大，靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)加熱，感應(yīng)器與軸頸的位置相對(duì)固定，感應(yīng)器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無(wú)法保持一致，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，此種淬火方法已越來(lái)越少被采用。采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火后，工件的硬度比普通熱處理要高出2～5HRC。

采用半圓淬火感應(yīng)器曲軸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱方法，不僅因?yàn)楦淖兞烁袘?yīng)器產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向，由縱向變?yōu)闄M向，基本消除了曲柄對(duì)磁場(chǎng)的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對(duì)感應(yīng)器做旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器靠定位塊對(duì)軸頸做相對(duì)的柔性跟蹤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個(gè)起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩(wěn)定性。8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%,頻率波動(dòng)50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz,功率:180~200kW,水壓0。因此，曲軸半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來(lái)越被廣泛運(yùn)用。