離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

　　四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標(biāo)補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)

銅絲修復(fù)法(針對銅材質(zhì)葉輪)

銅絲修復(fù)法（針對銅材質(zhì)葉輪）

關(guān)于狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，能用紫銅絲打入，用銼刀銼光就可以。處理前要先用磨光機清理葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)補充恰當(dāng)粗細的紫銅絲，并且用尖手錘敲打，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，后面用銼刀銼平。

氣焊修復(fù)法

將葉輪放到碳火上受熱到400-500℃，在補焊處掛錫，再用氧一焰把黃銅絲熔到須要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去碳火，用石棉板遮蓋保溫，讓葉片慢慢冷卻，避免出現(xiàn)裂痕。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修復(fù)。

離心泵轉(zhuǎn)速降低的原因有哪些

　有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意給河南單級離心泵配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低導(dǎo)致抽不上水的后果，有許多大型河南單級離心泵采用帶傳，因長期使用傳動帶磨損而松，也出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。 　　 　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低河南單級離心泵的轉(zhuǎn)速，電動機因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然離心泵的蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水，其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。 　　其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大，一般情況下九十度彎管比一百二十度彎管阻力大，每一九十度彎管揚程損失約0.5-1米，每二十米管道的阻力可使揚程損失約一米。除此之外，有部分用戶還隨意改變水泵進、出管的管徑，這些對離心泵的揚程也有一定的影響。