用96%的工業(yè)酒精制取無(wú)水乙醇時(shí)不能加入無(wú)水CuSO4再過(guò)濾,因?yàn)榱蛩徙~吸水能力太差,而且太貴,性價(jià)比低,一般只用作監(jiān)測(cè)水分的指示劑

實(shí)驗(yàn)室制備無(wú)水酒精時(shí),在95.57%酒精中加入生石灰(CaO)加熱回流,使酒精中的水跟氧化鈣反應(yīng),生成不揮發(fā)的氫氧化鈣來(lái)除去水分,然后再蒸餾,這樣可得99.5%的無(wú)水酒精.如果還要去掉這殘留的少量的水,可以加入金屬鎂來(lái)處理,可得100%乙醇,叫做絕1對(duì)酒精.

工業(yè)上制備無(wú)水酒精的方法是在普通酒精中加入一定量的苯,再進(jìn)行蒸餾.于64.9℃沸騰,蒸出苯1、乙醇和水的三元恒沸混合物(比率為 74∶18.5∶7.5),這樣可將水全部蒸出.繼續(xù)升高溫度,于68.3℃蒸出苯和乙醇的二元混合物(比率為67.6∶32.4),可將苯全部蒸出.后升高溫度到78.5℃,蒸出的是無(wú)水乙醇.

近年來(lái),工業(yè)上也使用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(具有極性基團(tuán),能強(qiáng)烈吸水)來(lái)制取無(wú)水酒精.

無(wú)水乙醇的出水是加氧化鈣回流蒸餾獲得的，純度可以達(dá)到99.5%以上。如果還要去掉這殘留的少量的水,可以加入金屬鎂來(lái)處理,可得100%乙醇,叫做絕1對(duì)酒精。再進(jìn)一步出水十分困難，即的達(dá)到99.9的絕1對(duì)乙醇。要用鎂1粉進(jìn)一步和其中微量的水反應(yīng)，但由于水的含量太低，反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng)。檢測(cè)也麻煩，成本高。有的教科書(shū)介紹用無(wú)水硫1酸銅除去水，但在水低于一定值的時(shí)候就沒(méi)有實(shí)際意義了。也有在后利用除去后的水分，但要消耗一定的乙醇。

分批萃取精餾(BED) 則無(wú)以上缺點(diǎn)，且可以同時(shí)具備分批精餾與萃取精餾兩者的優(yōu)點(diǎn)。其工藝特點(diǎn)是連續(xù)萃取精餾至少需要3個(gè)精餾塔的工藝來(lái)完成：工業(yè)無(wú)水乙醇稀溶液富集到共沸組成(工業(yè)無(wú)水乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)95。其工藝特點(diǎn)是連續(xù)萃取精餾至少需要3 個(gè)精餾塔的工藝來(lái)完成：工業(yè)無(wú)水乙醇稀溶液富集到共沸組成(工業(yè)無(wú)水乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)95.7 %) ，萃取精餾回收無(wú)水工業(yè)無(wú)水乙醇，回收溶劑以循環(huán)使用。并且連續(xù)萃取精餾法只適于原料組成固定的、規(guī)模較大的連續(xù)生產(chǎn)中。而且設(shè)備投資少，僅用單塔可完成原料富集、萃取精餾和溶劑回收3 項(xiàng)任務(wù)；且精密度高，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度；節(jié)省操作成本、無(wú)需連續(xù)操作；此設(shè)備也可用于回收其他。

這是生物方法的綜合1運(yùn)用。實(shí)際生產(chǎn)中較成熟的方法是共沸精餾和萃取精餾,這2種分離方法多以連續(xù)操作的方式出現(xiàn)。當(dāng)然，還有其他的生產(chǎn)工藝方法，基本原理都是運(yùn)用生物發(fā)酵的方法生產(chǎn)工業(yè)無(wú)水乙醇，如：木質(zhì)纖維素原料酶水解產(chǎn)工業(yè)無(wú)水乙醇，玉米秸稈發(fā)酵生產(chǎn)工業(yè)無(wú)水乙醇等。這些基本的發(fā)酵方法通過(guò)聯(lián)合生物加工，可以大大提高工業(yè)無(wú)水乙醇的生產(chǎn)效率、減低生產(chǎn)成本。

工業(yè)無(wú)水乙醇是一種很好的溶劑，能溶解許多物質(zhì)，所以常用工業(yè)無(wú)水乙醇來(lái)溶解植物色素或其中的藥1用成分；也常用工業(yè)無(wú)水乙醇作為反應(yīng)的溶劑，使參加反應(yīng)的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物均能溶解，增大接觸面積，提高反應(yīng)速率。但95%的酒精能將細(xì)菌表面包膜的蛋白質(zhì)迅速凝固，并形成一層保護(hù)膜，阻止酒精進(jìn)入細(xì)菌體內(nèi)，因而不能將細(xì)菌徹底殺1死。例如，在油脂的皂化反應(yīng)中，加入工業(yè)無(wú)水乙醇既能溶解NaOH，又能溶解油脂，讓它們?cè)诰啵ㄍ蝗軇┑娜芤海┲谐浞纸佑|，加快反應(yīng)速率。