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好時(shí)光包裝有限公司為您分享：復(fù)合包裝袋剝離強(qiáng)度總是偏低？需要這樣解決

合理控制上膠置

上膠量的控制在復(fù)合工藝中比較重要，一般出于生產(chǎn)成本的考慮實(shí)際生產(chǎn)過程中的上膠量一般會控制在理論要求數(shù)值偏下的指標(biāo)上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變，需要根據(jù)薄膜類型以及厚度作適當(dāng)調(diào)整，一般普通復(fù)合材料控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡，對于復(fù)合鋁薄的產(chǎn)品，上膠量要控制在3.5g/㎡以上，對于熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當(dāng)提高上膠量，通常要控制在3.0g/㎡。以上，另外對于需要蒸煮的材料，由于剝離強(qiáng)度要求達(dá)到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控制在4.5g/㎡。以上。

好時(shí)光包裝有限公司為您分享：復(fù)合包裝袋卷邊打皺問題的解決方案

1、卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)

復(fù)合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機(jī)后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時(shí)，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；

當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時(shí)，如果厚度偏差超過10%時(shí)，也極易打皺，此時(shí)可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓，但應(yīng)注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復(fù)合材料　拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲，如果復(fù)合材料偏差太大，實(shí)在不能用則另行處理。

由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機(jī)前必須認(rèn)真檢測其厚薄度，超過10%時(shí)，盡量不用。

好時(shí)光包裝有限公司為您分享:食品包裝袋具體作用有哪些？

3、食品包裝袋的運(yùn)輸便利性；通過包裝后的食品更容易運(yùn)輸，不被環(huán)境的變化影響產(chǎn)品的變質(zhì)。在流通過程中也大大減少了食品本身的受污染概率。食品包裝袋內(nèi)的食品產(chǎn)品就很好的預(yù)防了這種情況的發(fā)生，一是保持了產(chǎn)品的良好口碑，二是不會損害消費(fèi)者的身體健康。可以說是一箭雙雕。