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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

③.排氣不良     增設(shè)排氣通道

④.模具溫度過低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對壁厚不均勻的研究方法--可調(diào)節(jié)機頭

根據(jù)制品各個部位不同的吹脹比獲得厚度不同的型坯，通過控制機頭的開口量，得到厚度變化的型坯，從而得到壁厚較為均勻的制件。型坯壁厚控制技術(shù)分為軸向壁厚控制技術(shù)(AWDS)和徑向壁厚控制技術(shù)(PwDS)2種。

吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；“塑料制品”就選義烏市順泉塑料制品廠公司位于：義烏市赤岸鎮(zhèn)后山嶺101號，多年來，順泉塑料制品廠堅持為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。吹塑成型多用于熱塑性塑料，是用壓縮空氣使進(jìn)入型腔的型坯膨脹形成中空制品的方法。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。