浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

改善不良因素，在可能的范圍內(nèi)大幅度地改變鑄造條件進行品質變動的試驗，然后訂出管理范圍。這些能做到的話就可以確保穩(wěn)定的品質。另外條件和品質的關系在短時間內(nèi)還很難完全掌握，所以同時進行凝固解析也是有效的手段。

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型生產(chǎn)流水線：

在成批生產(chǎn)的鑄造車間中，生產(chǎn)是周期性的。首先進行造型，待造型場地放滿砂型后，就開爐熔化金屬并進行澆注。鑄件冷卻后就地落砂，取出鑄件，送往清理工段。清理檢驗后獲得合格鑄件。同時，清理造型場地，處理型砂，以等待下一個生產(chǎn)周期。

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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進入型腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：穩(wěn)定初期液面位置，然后從液面變化量來決定壓力補充值。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié)。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié)。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當增大內(nèi)澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。