球墨鑄鐵管鑄造工藝技術(shù)剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

　　球墨鑄鐵管工程雨天施工詳細對策

　　(1)溝槽開挖一定根據(jù)天色形勢及施工實力肯定開挖段。

　　(2)管道安裝應(yīng)連續(xù)施工，中間不留斷截，預(yù)防泥漿灌入難于整理。對已分段完工的管線，兩頭要設(shè)管堵，以防灌腸。下雨時不宜進行接口功課。遇雨應(yīng)停止混凝土的施工操縱，并將已澆筑混凝土趕緊掩蓋。

　　(3)用于溝槽回填用土一定集合堆放、暫存并拍實掩蓋。

　　(4)管道凡具備回填條件的趕緊回填，回填時，

應(yīng)小面積隨還隨夯，預(yù)防松土淋雨。做到24小時不中斷施工，遇雨時應(yīng)提前進行平坦壓實處理并做好排水縱坡和修好排水渠，槽內(nèi)有水不得回填。

　　(5)降雨時，應(yīng)停止各分項工程施工，并采用預(yù)防溝槽塌方對策。

　　如何檢測球墨鑄鐵管氣密性

　　前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在運用組件或系統(tǒng)的過程中。假如有適宜的傳感器，這種辦法比擬簡單。球墨鑄鐵管的氣密性實驗需掩蓋在鑄鐵管內(nèi)。假如發(fā)作滲漏，需求土壤，毀壞混凝土，這將不可防止地影響工程的進度。

　　通常我們采用以下幾種辦法對球墨鑄鐵管停止氣密性檢查：常用的氣密性實驗辦法有氣泡法、涂抹法、化學示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、活動法、超聲波法等。傳統(tǒng)的走漏檢測辦法是氣泡法和污點法。

　　氣泡法是將工件浸入水中，用緊縮空氣填充，然后從中搜集氣泡以丈量走漏量。涂抹法是一種能在工件外表產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并察看氣泡狀況來檢測走漏尺寸的液體。

　　這兩種辦法可直接察看區(qū)和滲漏的狀況，但由于我事前不曉得工件的走漏定位和幾個走漏，很難搜集一切的氣泡，影響丈量的度;其次對大型、笨重和復(fù)雜的局部，氣泡附著零件的底和折疊不易察看。實驗完畢后對工件停止清洗枯燥，不能完成自動定量檢漏。

　　球墨鑄鐵管為何安裝不到位呢?

　　1、選用繩索和動滑輪開展安裝時管道兩邊的動滑輪不容易處在管道軸線部位，那樣即便管道兩邊用勁一樣也不可以確保其支承勻稱的對于這種情況制做了一只鋼鞍子其公稱直徑略大管直徑，并在其下孔處在管道軸線的部位焊起重吊鉤，安裝時將鞍子放置管道承口端。

　　2、常見的潤滑液為肥皂液，而它在存水的管溝中或平均氣溫較高的狀況下基本上失靈，故應(yīng)改成黏度較高的植物油做為潤滑液。

　　3、硅膠密封圈安裝有誤造成在管道安裝時因為很大的滑動摩擦力使橡膠圈擺脫原先的部位。

　　4、在運送起吊全過程中的不標準實際操作導(dǎo)致插孔失圓進而造成安裝艱難這種情況比較罕見針對失圓的管道必須常用工具來開展校圓。