燒結(jié)機臺車輪軸脫出的解決辦法。首先盡可能改善輪子的運行條件，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機跑偏立即調(diào)整，減少軌道摩擦燒結(jié)機臺車輪緣的數(shù)量; 逐漸更換燒結(jié)機臺車輪子軸，對新更換的軸要求加油孔貫通，制定嚴(yán)格的加油制度，將燒結(jié)機燒結(jié)機臺車按數(shù)量均分到四個生產(chǎn)大班，要求生產(chǎn)大班按潤滑管理規(guī)定定時、定量加油。這主要是決定于氧化反應(yīng)劑的擴散、吸附和化學(xué)反應(yīng)過程以及SO2及SO3的排隊速度。其次，加強對燒結(jié)機燒結(jié)機臺車輪子的日常點巡檢，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機臺車輪子不轉(zhuǎn)或缺油等情況及時處理。

      細(xì)料物料的表面具有過剩的能量。顆粒愈細(xì)，比表面積愈大，表面能也愈大。表面能是顆粒表面分子未被平衡的分子力所形成的。該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格,使其來源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。具有離子鍵結(jié)構(gòu)的分子易吸引強極性的水分子，所以具有離子晶格的礦物顆粒是親水性大的物質(zhì)。面具有分子鍵的礦物顆粒是疏水性的物質(zhì)。共價鍵的礦物顆粒表面可能是親水的，也可能是疏水的。細(xì)料物料能吸附水分子而中和其表面分子力的一部分，并放出潤濕熱。以這種方式和顆粒表面結(jié)合的水叫吸附水。

        隨著我國鋼鐵gong業(yè)的迅速發(fā)展，我國的鐵礦燒結(jié)也取得了的進步。這期間所投產(chǎn)的大中型燒結(jié)機都采用現(xiàn)代化的gong藝和除塵設(shè)備，gong藝完善，具有自動配料、強化制粒、偏析布粒、燒結(jié)礦冷卻（采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機）、成品整粒和鋪底料系統(tǒng)。燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括燒結(jié)機的利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原料消耗等。而且自動化水平高，幾乎都設(shè)置了較為完善的過程檢測和控制項目，并采用計算機控制系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)過程自動進行操作、監(jiān)視、控制及生產(chǎn)管理。除塵方面，幾乎都采用干式除塵器或干式除塵器，環(huán)境保護大為改觀。

          配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時返礦等按一定比例進行配加的工序。隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè),對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。

       但燒結(jié)工序能耗較國外先進水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。為了充分發(fā)揮燒結(jié)機潛能，完善燒結(jié)工藝，循環(huán)利用燒結(jié)余熱，達(dá)到、高產(chǎn)、低耗、