安陽振動器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的插入式振動器、附著式振動器。附著式振搗器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。對有抗凍要求的引氣混凝土，不應(yīng)釆用高頻振搗器振搗。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。混凝土振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭。

墻、柱等高度較大的豎向結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過500mm，且以混凝土拌合物下落時不發(fā)生離析為準(zhǔn)。分層澆筑后將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右充分振搗，以便于形成整體，防止分層。梁、板、墻、柱同時澆筑時，先澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，待混凝土沉降一段時間后，再澆筑梁，后澆筑樓板，施工過程中既要使混凝土豎向結(jié)構(gòu)充分沉降，又要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，防止因混凝土供應(yīng)不及時產(chǎn)生施工冷縫。合理振搗：混凝土澆筑時應(yīng)布料均勻、分散布料，在用鐵耙子將混凝土摟平，嚴(yán)禁用振動棒趕料。振搗棒插入的點與點之間相距400mm左右，形成“梅花式”振搗，做到不過振、不漏振。振搗密實的標(biāo)志是混凝土拌合物不再顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出，粗骨料在在混凝土拌合物中均勻分布。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗：水泥

配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥是強(qiáng)度高且同時具有良好的流變性能，對于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號配備的原則應(yīng)是相對應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時對水泥要進(jìn)行對比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強(qiáng)度等因素。