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304不銹鋼材料表面的粗糙度決定著噴涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附著力。前處理過程中的除油、除銹、磷化、鈍化這個過程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕還是差很多，

原因：除油、除銹、磷化、鈍化基本上對304表面沒有什么大的改變能力，除油除銹只是清洗的一種，而磷化和鈍化主要作用是防銹，其講究不改變零件的尺寸、顏色以及性能。在前幾章的案例中有講過。那么改變表面粗糙度自然有限，不銹鋼做酸洗處理可以讓光亮的304不銹鋼表面呈現(xiàn)出啞白色并且有粗糙的觸感。如圖6達(dá)到上面這樣的外觀就可以直接做噴涂而且吸附能力會比較好。不銹鋼酸洗液對于任何不銹鋼零件在生產(chǎn)成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的銹跡、焊斑、黑色和黃色玩固氧化皮等可以快速清除并轉(zhuǎn)變?yōu)殂y白色，適用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奧氏體不銹鋼如：不銹鋼壓力容器、石油輸送管道、印染設(shè)備、核l電部件、制冷設(shè)備系列產(chǎn)品，處理后的零件表面和酸洗鈍化效果一致均呈漂亮的銀白色（呈啞光色）。

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優(yōu)點就是粉末涂料可以循環(huán)使用，因此回收是非常重要的環(huán) 節(jié)。回收裝置一般有旋風(fēng)式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風(fēng)式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內(nèi)外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內(nèi)直接回收裝置， 該回收裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內(nèi)裝有微孔濾芯，濾芯內(nèi)腔形成 一個負(fù)壓區(qū)，當(dāng)抽風(fēng)時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復(fù)膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機(jī)上，經(jīng)篩濾機(jī)過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內(nèi)，通過氣動運(yùn)輸送至噴槍，從而完成粉末的循環(huán)利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強(qiáng)度。

磷化的目的

給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。鋼板噴塑工藝

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應(yīng)用在實際生產(chǎn)中。

現(xiàn)代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。

工程機(jī)械防銹涂裝工藝

由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大,一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?30%左右),高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴(yán)重,所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機(jī)械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進(jìn)的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進(jìn)的性能，后者經(jīng)濟(jì)實惠，方便實用。由于工程機(jī)械整機(jī)和零部件較重，熱容量大，因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、和等。鋼板噴塑工藝