反應(yīng)釜氧含量分析儀在鋰工業(yè)手套箱中的應(yīng)用：

反應(yīng)釜氧含量分析儀在鋰工業(yè)手套箱中的應(yīng)用：

1在手套箱內(nèi)安裝氧氣分析儀，監(jiān)測(cè)手套箱內(nèi)的氧氣含量，并在觸摸屏上顯示當(dāng)前的氧氣含量；

2可實(shí)現(xiàn)氧氣分析儀與手套箱中循環(huán)風(fēng)機(jī)、凈化器的聯(lián)鎖，在含氧量較高時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)除氧，維持實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)條件；

3當(dāng)氧氣分析儀在手套箱凈化系統(tǒng)中再生時(shí)，監(jiān)測(cè)箱內(nèi)的氧氣含量。凈化24小時(shí)后，箱內(nèi)含氧量應(yīng)小于1ppm。如果含量過(guò)高，可能懷疑手套箱密封不嚴(yán)或有其他問(wèn)題；

4被測(cè)氣體含氧量上下限報(bào)警點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求任意設(shè)置。

5它可用于監(jiān)測(cè)出料和進(jìn)料過(guò)程中由于打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)渡室而引起的含氧量上升。

反應(yīng)釜氧含量分析儀

反應(yīng)釜氧含量分析儀分析判斷為什么燃燒煙氣中的氧含量不能超過(guò)6%？

過(guò)量空氣系數(shù)取決于燃料類(lèi)型、燃燒裝置和燃燒條件。燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)一般為1.3～1.4，即煙氣含氧量控制在5%～6%。由于各種原因，在實(shí)際生產(chǎn)中很難將煙氣中的含氧量控制在6%以下。燃用煙煤和煤所需的爐膛過(guò)?？諝庀禂?shù)一般在1.5左右，即將煙氣中的氧含量控制在6%～8%之間作為鏈條鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，既可以減少煙氣的熱損失，提高鍋爐的熱效率，又可以提高鍋爐的熱效率為了保護(hù)和改善區(qū)域空氣質(zhì)量，必須有效控制鍋爐排放的大氣污染物。但考慮到煙道及輔助設(shè)備的漏風(fēng)，煙道尾部的含氧量會(huì)有不同程度的增加。煙氣含氧量不超過(guò)10.5%，即過(guò)量空氣系數(shù)不超過(guò)2.0。如果考慮試驗(yàn)不當(dāng)造成漏風(fēng)量增加，煙氣含氧量不易超過(guò)12%。煙氣中氧含量的微小變化對(duì)排放濃度的換算值影響很大。

?反應(yīng)釜充氮保護(hù)系統(tǒng)

反應(yīng)釜充氮保護(hù)系統(tǒng)，各類(lèi)工藝過(guò)程中微量氧的分析檢測(cè)。

反應(yīng)釜的充氮保護(hù)與離心機(jī)大致相同，特別是加氫工藝過(guò)程中，必須嚴(yán)格地反復(fù)進(jìn)行抽真空，氮?dú)庵脫Q，充分的保證釜內(nèi)處于絕氧狀態(tài)，且氧含量需控制在1%VOL以?xún)?nèi)；對(duì)傳感器的使用壽命、準(zhǔn)確性、誤差及響應(yīng)時(shí)間提出了更高的要求。

由于無(wú)法保證氮?dú)馐欠駶M足合格的供給輸入，傳統(tǒng)的持續(xù)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，也有發(fā)生的可能性。

針對(duì)上述情況，我公司采取前級(jí)采樣預(yù)處理 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)值顯示 自動(dòng)充氮，也可根據(jù)配套需要通過(guò)4-20mA信號(hào)遠(yuǎn)傳至DCS/GDS等，實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化連鎖控制。

氧含量分析儀

氧含量分析儀由于需要將氧化鋯直接插入檢測(cè)氣體中，對(duì)氧探頭的長(zhǎng)度有較高要求，其有效長(zhǎng)度在500mm～1000mm左右，特殊的環(huán)境長(zhǎng)度可達(dá)1500mm，且檢測(cè)精度，工作穩(wěn)定性和使用壽命都有很高的要求，因此直插式氧探頭很難采用傳統(tǒng)氧化鋯氧探頭的整體氧化鋯管狀結(jié)構(gòu)，而多采取技術(shù)要求較高的氧化鋯和氧化鋁管連接的結(jié)構(gòu)。密封性能是這種氧化鋯氧探頭的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)際上的連接方式，是將氧化鋯與氧化鋁管的焊接在一起，其密封性能，與采樣式檢測(cè)方式比，直插式檢測(cè)有顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)：氧化鋯直接接觸氣體，檢測(cè)精度高，反應(yīng)速度快，維護(hù)量較小。