安裝通風(fēng)管道作業(yè)流程

1、一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理.地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

2、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定,設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。

5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

通風(fēng)管道的制作

金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1~0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)

為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 1~ 3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。

部件制作

所有風(fēng)口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴(yán)格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書選用,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(國(guó)家規(guī)范或等同的。

(2)風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。

百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為 1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000;葉片平行度允許偏差為4/1000

風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。

風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框,鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。

插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。

散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。

風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。

插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有?？煽康牟灏骞潭ㄑb置。

三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;拉桿可在任意位置上固定;手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。

多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相.互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度;并實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

通風(fēng)管道的風(fēng)管制作加工

1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

2、焊條要求:焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接1 6Mn鋼板的焊條采用E501 6焊條。當(dāng)1 6Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。

3、卷焊管材壁厚≥6mm應(yīng)在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

6、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

7、壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過(guò)3mm。

8、不同直徑的管子對(duì)焊時(shí)，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

通風(fēng)管道的風(fēng)管吊裝

風(fēng)管吊裝:

A、按系統(tǒng)編號(hào)和標(biāo)記進(jìn)行安裝;檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確;風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

B、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

C、按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部.件，對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。