慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對(duì)加工會(huì)造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會(huì)對(duì)加工造成不良影響：

（1）主切時(shí)：沖流壓力太低，會(huì)容易引起斷絲；沖流壓力太高，會(huì)使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時(shí)：沖流壓力太低，特別是加工凸模時(shí)會(huì)使加工過(guò)程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會(huì)導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時(shí)會(huì)有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過(guò)大，修切時(shí)應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時(shí))。

中創(chuàng)欣星以誠(chéng)信為首,服務(wù)至上為宗旨。公司做慢走絲加工,公司擁有強(qiáng)大的銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營(yíng)理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線(xiàn)電話(huà)！

當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí)，能夠從哪些方面進(jìn)行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個(gè)方面。

(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時(shí)，切削零件從裝夾上沒(méi)有得到改善。工件厚度的大小直接影響著加工時(shí)放電和排屑的效果，對(duì)工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒(méi)有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位，應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開(kāi)能量，這樣才能對(duì)切開(kāi)功率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

(2)電線(xiàn)處理系統(tǒng)故障。

1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的,因?yàn)殂~結(jié)束將下降在切開(kāi)的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)用的機(jī)床,下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進(jìn)行處理,應(yīng)整理和挖掘。

2)查看下導(dǎo)輪滾動(dòng)是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問(wèn)題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題中創(chuàng)欣星——專(zhuān)業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線(xiàn)切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來(lái)處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動(dòng)檢測(cè)工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動(dòng)絲線(xiàn)穿線(xiàn)技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時(shí)，穿線(xiàn)時(shí)間為10s，總切割穿線(xiàn)時(shí)間為25s。

處理

由于ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線(xiàn)切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線(xiàn)切割機(jī)床。

雙線(xiàn)自動(dòng)交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠(chǎng)采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動(dòng)雙線(xiàn)開(kāi)關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無(wú)芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長(zhǎng)絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時(shí)，加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級(jí)。

六、工件的厚度加工效率

想要了解更多慢走絲加工的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線(xiàn)電話(huà)！